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HOREXS ist ein ultra dünner PWB-Hersteller, die IC-Substrat-PWB für IC-Paket/-prüfung produzieren, IC-Versammlung.

Einige Verkäufer stocken die neue Inspektionsausrüstung auf, die auf Infrarot-, optischem und Röntgentechniken in einer Bemühung, Defekte in gegenwärtigen und zukünftigen IC-Paketen zu verringern basiert.

Während alle diese Technologien notwendig sind, ergänzen sich sie auch. Keins Werkzeug kann alle Defektinspektionsbedingungen erfüllen. Infolgedessen Verpackenverkäufer müssen möglicherweise mehr und verschiedene Werkzeuge kaufen.

Jahrelang waren Pakete verhältnismäßig einfach. Als Defekte in den Paketen an den verschiedenen Schritten während der Herstellung auftraten, hatte die Inspektionsausrüstung wenig Problem, wenn sie die Defekte fand, weil höchst verhältnismäßig groß waren.

Es ist eine andere Geschichte heute. Die spätesten Chips sind schneller und komplexer. Um die Leistung dieser Chips zu optimieren, erfordert die Industrie die neuen und besseren Pakete mit guten elektrischen Eigenschaften, kleineren Formfaktoren und mehr I/Os. In der Antwort haben Verpackenverkäufer eine Zusammenstellung von neuen und komplexen modernen Paketarten entwickelt.

Da das Verpacken komplexer wird und in den Märkten verwendet wird, in denen Zuverlässigkeit kritisch ist, Defekte wird zu finden wichtiger. Aber es wird auch die Defekte kleiner und, stark zu finden, so schwieriger auch sind. „Es gibt kleinere Eigenschaften und neuen die Materialien, die in das hochwertige Verpacken sich bewegen. Dieses fährt den Bedarf an der Inspektion mit hochwertigeren Anforderungen,“ sagte Pieter Vandewalle, Generaldirektor für die ICOS-Abteilung an KLA.

Andere stimmen zu. „Mehr Würfel fahren Verpackenintegration miter hoher Dichte. Mehr verbindet sich fahren feinere Spuren und festere Stoßneigungen untereinander. Und diese Komplexität fährt den Bedarf in Richtung zu mehr Inspektion,“ sagte Eelco Bergman, älterer Verkaufsleiter und wirtschaftliche Entwicklung an ASE. „Neben den zunehmenden Prozessherausforderungen, die mit der Fertigung dieser komplexen Pakete verbunden sind, gibt es auch einen erhöhten Bedarf an Inline-prozesskontrolliertem und an Inspektion wegen der hohen Kosten des Ertragverlustes verbunden mit den mehrfachen und modernen Prozessknotengeräten, die integriert werden in diese Pakete.“

Um diese Bedingungen zu erfüllen, benötigen Verpackenverkäufer wahrscheinlich die traditionelle optische Inspektionsausrüstung sowie andere Werkzeugarten. „Da die Paketkomplexitäts- und -dichtezunahmen, optische Inspektion allein nicht genug ist,“ sagte Bergman. „Jahrelang, hat die Verpackungsindustrie eine Strecke verfügbaren Wahlen, der einschließlich Röntgenstrahl und C-SAM gehabt (confocal scannende akustische Mikroskopie). Aber häufig, werden diese Werkzeuge besser für Beispielprozessüberwachung und -Fehleranalyse als inline prozesskontrolliert entsprochen. Wenn die möglicherweise hohen Kosten mit Versammlungsertrag-Verlust- oder Nachversammlungstest- oder -zuverlässigkeitsausfällen verbunden, gibt es einen zunehmenden Bedarf an den Hochgeschwindigkeits-, Inline-Metrologiewerkzeugen — ideal mit modernen analytischen Fähigkeiten der Lernfähigkeit einer Maschine, die einen Prozess überwachen und Prozessantrieb auf einer Realzeitbasis ermitteln können. So, Korrektur-Maßnahme kann vor diesem Prozess genommen werden außer Kontrolle gerät und Defekte treten auf. Dies gilt für Hochzuverlässigkeitsanwendungen, wie Automobilgeräte besonders, in denen Sie möglicherweise versteckte Mängel ermitteln müssen. Dieses nimmt wahrscheinlich eine Strecke der Lösungen.“

Glücklicherweise sind einige neue Kontrollsysteme in den Arbeiten. Unter ihnen:

Auf Innovation und KLA stocken neue optisch-ansässige Kontrollsysteme für das Verpacken auf. Diese Systeme enthalten Lernfähigkeit- einer Maschinealgorithmen, die schnell Musterabgleichungstechniken verwenden, um zu helfen, Defekte zu lokalisieren.
Firmen versenden neue Röntgenstrahlwerkzeuge.
Andere Technologien auch versenden.

Die Verpackenlandschaft

Der Oblate-stufige Verpackeninspektionsmarkt wird projektiert, um von $208 Million im Jahre 2019 bis ungefähr $223 Million, entsprechend Bob Johnson, einen Analytiker mit Gartner im Jahre 2020 zu wachsen. Die Zahlen umfassen Kontrollsysteme nicht auf dem Würfelniveau. „Noch ist die größte Technologie optisch,“ sagte Johnson. „Das ist auch wahr für Würfel- oder Paket-stufigeinspektion.“

Unterdessen, gibt es eine Explosion von Neuanmeldungen im Markt, wie 5G und AI. Darüber hinaus fahren traditionelle Anwendungen, wie Automobil, Datenverarbeitung und Mobile fort, zu wachsen.

Alle Systeme enthalten verschiedene Chips, die in IC-Paketen eingekapselt oder untergebracht werden. Kunden haben viele Paketarten, zum von zu wählen. „Die Wahl ist von der Anwendung, die vorschreibt, was die Verpackenarchitektur aussehen wird wie,“ sagte Kim Yess, Geschäftsführer von WLP-Materialien am Brauer Science abhängig.

Eine Möglichkeit, die Verpackenlandschaft zu segmentieren ist nach Verbindungsart, die wirebond, Halbleiterchip, das Oblate-stufige Verpacken (WLP) und Durchsilikon vias (TSVs) umfasst.

Ca. 75% bis 80% von Paketen basieren auf Drahtanschluss, entsprechend TechSearch. Ein Draht bonder näht einen Chip zu einem anderen Chip oder Substrat unter Verwendung der kleinen Drähte. Drahtanschluss wird für Waren- und Mittelbereichpakete sowie Zweikanalsteuerungen verwendet.

Halbleiterchip wird für BGAs und andere Pakete benutzt. Im Halbleiterchip werden kupferne Stöße oder Säulen auf einen Chip gebildet. Das Gerät wird leicht geschlagen und angebracht an einem unterschiedlichen sterben Sie oder verschalen Sie. Die Stöße landen auf den kupfernen Auflagen und bilden elektrische Verbindungen.

WLP wird für Fan-heraus und andere Pakete verwendet. In einem Beispiel des Fans-heraus, sterben ein Gedächtnis wird gestapelt auf einem Logikbaustein in einem Paket. Unterdessen werden TSVs in den Spitzenpaketen wie 2.5D/3D gefunden. In 2.5D/3D werden Würfel nebeneinander auf einen Interposer gestapelt oder gesetzt, der TSVs enthält. Der Interposer tritt als die Brücke zwischen den Chips und einem Brett auf.

Abb. 1: Schlüsseltendenzen in Verpackenquelle: KLA

2.5D/3D und Fan-heraus werden als moderne Paketarten klassifiziert. Eine andere Annäherung bezieht den Gebrauch der chiplets, hingegen ein Chip-Hersteller ein Menü von modularen Würfeln haben kann, oder der chiplets, in eine Bibliothek mit ein. Kunden können Mischung-undmatch die chiplets und sie in einer vorhandenen modernen Paketart, wie 2.5D/3D, Fan-heraus oder einer neuen Architektur zu integrieren.

„Wir halten viele verschiedenen Sektoren instand,“ sagte Ken Molitor, leitenden Geschäftsführer bei Quik-PAK. „Chiplets sind ein Bereich, dass wir in der Zukunft wachsen sehen. alle Chip-auf-Brett, Multichipmodule und chiplets sind auf unserem Schaltplan. Wir sehen dieses als etwas, das fördert die Halbleiterindustrie.“

Chiplets und das moderne Verpacken konnten die Landschaft oben rütteln. Gewöhnlich einen Entwurf voranzubringen, entwickelt die Industrie ASIC mit Chipskalierung, verschiedene Funktionen auf ein einzelnes monolithisches zu passen sterben. Aber Skalierung wird an jedem Knoten schwieriger und teuer, und nicht alles profitiert von Skalierung.

Skalierung bleibt eine Wahl für neue Entwürfe. Aber anstelle traditionellen ASICs unter Verwendung der Chipskalierung, sind das moderne Verpacken und die chiplets die werdenen alternativen Ansätze, zum eines komplexen System-stufigen Entwurfs zu entwickeln.

„Kunden verwirklichen, dass es mehr gibt, als eine Möglichkeit, Entwürfe zu entwickeln,“ sagte Walter Ng, Vizepräsidenten der wirtschaftlicher Entwicklung an UMC. „Während es möglicherweise Funktionen eines Entwurfs gibt, der den höchsten Stand von Leistungs- und Blutenrandtechnologien erfordert, erfordern viele der anderen Funktionen nicht dieses. Die Implementierung jener anderen Funktionen als Teil eines homogenen Einzelstücks Blutenrandsilikons ist möglicherweise schädlich im Hinblick auf Energie und Kosten. Kostenerwägung wird auf unterschiedliche Arten eines Paares gesehen. Wenn die Funktion nicht von Technologieskalierung profitiert, dann sind die Kosten pro Millimeter-² erheblich höher, ohne irgendeinen Ausgleichungsbereichsnutzen zu empfangen. Die andere gekostete Erwägung ist auf dem Chipniveau, wohin viele dieser Entwürfe auf die maximalen Fadenkreuzgrößen- und anwesendenernsten Ertraginteressen drücken. Dieses fährt eine Renaissance zum Wiederblick an den führenden planaren Knoten wie 28nm/22nm. Für jene Kunden, die Blutenrandleistung fordern, betrachten sie, wie man die Leistungsfunktionalität und in vielen Fällen verteilt und einführt eine Multiwürfellösung.“

In diesem Fall ist eine Multiwürfellösung eine andere Weise, ein modernes Paket mit komplexen Würfeln zu beschreiben. Die Idee hier ist, Geräte in der vertikalen Richtung zu stapeln und ermöglicht neuer Architektur.

„Jeder Gießerei- und Geräthersteller hat eine ernste Bemühung in der heterogenen Integration. Es gibt einige verschiedene Technologien hier,“ sagte Robert Clark, amtsältestes Mitglied des technischen Personals an Telefon, in einer neuen Darstellung. „Für Maßintegration 3D, benötigen wir heterogene Integration sowie monolithische Prozesse 3D, die uns ermöglichen, Logik auf Logik und Gedächtnis auf Logik für zukünftige Technologien zu stapeln.“

Nichtsdestoweniger gibt es ein allgemeines Thema unter allem Paket. „Es folgt der Würfelgröße in den meisten Fällen. Sie haben mehr Komponenten nach innen eines Pakets. Sie haben auch kleinere Würfel mit kleineren Geometrie nach innen des Pakets. Zu kontrollieren ist schwieriger,“ Quik-PAKs Molitor sagte.

Chip/Verpackenfluß
Chips herzustellen ist ein komplexer Prozess. Zuerst werden Chips auf einer Oblate in einem tollen unter Verwendung der verschiedenen Ausrüstung verarbeitet. Um einen modernen Digitalbaustein herzustellen, unternimmt sie von 600 bis 1.000 Prozessschritte oder mehr in dem tollen.

Während des tollen Flusses muss ein Chip-Hersteller die Chips auf Fehler überprüfen. Kleine Defekte konnten Chiperträge auswirken oder ein Produkt veranlassen auszufallen.

Um Defekte in den Chips innerhalb des tollen zu finden, benutzen Chip-Hersteller optisch-ansässige Inspektionsausrüstung in der Fertigungsstraße. Chip-Hersteller verwenden auch Estrahlninspektion. Beide Werkzeuge ermitteln Nanometergrößendefekte.

Für Oblateninspektion Gebrauch eines optischen Kontrollsystems eine optische Lichtquelle, eine Oblate zu belichten. Die Lichtquelle fällt in die tiefe Strecke des ultravioletten (DUV) an den Wellenlängen 193nm. Dann wird das Licht gesammelt und ein Bild wird digitalisiert, das Entdeckungsdefekten auf der Oblate hilft.

Sobald die Chips in dem tollen fabriziert werden, ist die Oblate dann zu IC bereit, das an einer Gießerei oder an einem OSAT verpackt.

Jede Paketart hat einen anderen Prozessfluß. Nehmen Sie Fan-heraus, zum Beispiel. „In diesem Verpackenentwurf, sind bekannte gute Würfel auf einer Fördermaschinenoblate gesetztes Schriftbild nach unten, dann eingebettet in einer Epoxidform,“ erklärten Sandy Wen, einen Prozessintegrationsingenieur bei Coventor, Lam Research Company, in einem Blog. „Die Würfelformkombination bildet eine wieder hergestellte Oblate, die dann verarbeitet wird, um Wiederverteilungsschichten (RDLs) mit Stößen auf zu bilden herausgestellt sterben gegenüberstellt für ‚Fan-heraus‘ Wiederverteilung. Die wieder hergestellte Oblate wird gewürfelt nachher vor abschließendem Gebrauch.“

RDLs sind das kupferne Metall untereinander verbindet das, elektrisch ein Teil des Pakets an andere anzuschließen. RDLs werden durch Linie und Raum gemessen, die die Breite und auf die Neigung einer Metallspur sich beziehen.

Es gibt verschiedene Arten von Fan-herauspaketen. Zum Beispiel übersetzt für Spitzenanwendungen, Fan-heraus hat mit hoher Dichte mehr als 500 I/Os mit Linie und Raum RDLs weniger als 8μm. Am Spitzen entwickeln Verkäufer Fan-heraus mit RDLs bei 2μm Linie/Raum und Jenseits.

Dieses ist, wohin es schwierig erhält. „Traditioneller Oblate-stufiger Fan-heraus stellt einige Herausforderungen gegenüber,“ sagte Curtis Zwenger, Vizepräsidenten der modernen Produktentwicklung bei Amkor. „Auf der Verarbeitungsseite, den Fragen wie Würfelverschiebung und geformtem Oblatenverholen sind gesteuert worden, indem man Prozessoptimierungstechniken anwendete. Jedoch für modernere Strukturen, die erfordern, werden mehrfache RDL-Schichten und feinere Linie/Raum, die Menge des geformten Oblatenverholens und die Oberflächentopologie kritisch hinsichtlich, nicht nachteilig die Fotodarstellungsprozesse auszuwirken. Auf der Handelsseite ist eine Herausforderung immer Fan-herauskosten gegen Paketgröße gewesen. Wie höhere Niveaus der Integration angefordert werden, Paketgrößenzunahmen und die RDL-Prozesskostensteigerungen exponential wegen des wieder hergestellten Oblatenkreisformats.“

Während des Produktionsablaufs treten Defekte möglicherweise im Paket auf. Als Fan-heraus und anderes modernes Paket werden Arten komplexer, neigen die Defekte, kleiner und härter zu sein zu finden. Dieses ist, wo Inspektionsausrüstung in-es ist entworfen, Defekte zu finden und sie heraus zu wurzeln passt.

Im Fan-herausproduktionsablauf Verpackenhäuser möglicherweise einfügen Inspektionsausrüstung am Anfang des Prozesses. Dann, gibt es einige Inspektionsschritte während des Flusses und sogar nach dem Prozess.

Andere Paketarten haben möglicherweise die ähnlichen oder verschiedenen Flüsse. In allen Fällen ist Inspektion eine Anforderung. „In den letzten 10 Jahren, hat das moderne Verpacken einige Prozesse und Materialien vorgestellt, um innovative Pakete und Montagetechniken zu schaffen. Beispiele umfassen feine Neigungskupfersäule, durch, die Form vias, geformtes underfill, konforme Abschirmung, doppelseitiges Formteil und mehrschichtiges RDL verarbeiten,“ Zwenger sagte, dass „Pakete, die solche Technologien enthalten, nicht kosteneffektiv zusammengebaut werden können, es sei denn, dass sehr robuste Prozesse und hochmoderne Inline-Kontrollen und Prüfmethoden angewendet werden. Hochauflösende Röntgenstrahldarstellung und automatische optische Inspektion haben große Förderungen helfen lassen, Einzelteile, wie Form- und underfilllücken, RDL- und Stoßdefekte und Fremdmaterialien zu ermitteln. Die zahlreichen materiellen Schnittstellen im heutigen modernen Verpacken, der Inline-Defektentdeckung wesentlich zu machen für die kosteneffektiven, hochwertigen und zuverlässigen Halbleiterbauelemente.“

Abb. 2: Verpackenfluß des Chips. Quelle: KLA

Optisch gegen Röntgenprüfung
Verpackenhäuser benutzen mehrfache Arten der Inspektionsausrüstung, aber die Entscheidung, zum von einer Art oder von anderen zu verwenden hängt vom Paket ab.

Optische Inspektion ist verwendet worden, wenn sie jahrelang verpackt. Heute Camtek, KLA und auf Innovation optische Kontrollsysteme für das Verpacken verkaufen. „Optische Inspektion wird verwendet, um alle klaren Defekte zu finden, oder mögliche versteckte Mängel, die Ertrag möglicherweise auswirken konnten,“ sagte Stephen Hiebert, älteren Marketingleiter an KLA.

In Kraft, werden Pakete in diese optischen Kontrollsysteme während des Produktionsablaufs eingefügt. Eine Lichtquelle wird im System belichtet, das Bildern eines Pakets von den verschiedenen Winkeln als Durchschnitte dann nimmt, Defekte zu finden.

Es gibt einige wesentliche Unterschiede zwischen optischer Inspektion für Chips in dem tollen und dem Verpacken. In dem tollen sind die Inspektionswerkzeuge teurer und verwendet, Defekte an der Nanoskala zu finden.

Demgegenüber sind Defekte in den Paketen größer, also wird optische Inspektion verwendet, um Defekte auf dem Mikrometerniveau zu finden. Diese Werkzeuge verwenden Lichtquellen am Bereich des Sichtbaren, nicht Spitzen-DUV-Quellen.

Nichtsdestoweniger stellen die folgende Welle von Paketen einige Herausforderungen für die vorhandenen Werkzeuge dar. „Sie haben diese 3D-IC oder des Fans-heraus Oblate-stufigen Verpackenprozesse. Sie erhalten schwieriger. Diese schwierigen Prozesse erfordern komplexe Entwicklung,“ Hiebert sagte. „Es gibt andere Tendenzen. Ein offensichtliches man ist einstufend. Sie haben kleinere kritische Maße. Es konnte eine RDL-Linie/-raum sein. Es konnte eine Neigung für einen Stapel 3D wie eine microbump Neigung sein oder ein hybrides Abbinden und eine kupferne Auflagenneigung. Da die Gradeinteilung fortfährt, ist der Bedarf, kleinere Defektarten zu finden kritisch.“

Es gibt andere Hauptfehlerherausforderungen. Zum Beispiel wenn Sie ein Schlechtes haben, in einem Paket, sterben das ganze Paket ist verloren.

Um diese Herausforderungen anzusprechen, haben Verkäufer zukünftige Inspektionswerkzeuge für das Verpacken entwickelt. Zum Beispiel unter Verwendung einer Lichtquelle im Bereich des Sichtbaren, Defekt-Inspektionswerkzeug KLAS verwendet spätestes brightfield und darkfield Techniken. In brightfield Darstellung schlägt Licht die Probe und das System sammelt Streulicht vom Gegenstand. In darkfield Darstellung schlägt das Licht die Probe von einem Winkel.

Werkzeug KLAS ist zum Finden von Maßen der Defekte spätestens fähig. „Für das moderne Verpacken, sprechen wir über kritische Maße, die im Auftrag eines Mikrometers sind,“ Hiebert sagten. „Ein RDL wäre möglicherweise eine 2μm Linie und ein Raum. Moderne Kunden arbeiten an 1μm Linie und Raum. Die Entdeckung für unterkritische Maßdefekte sind noch möglich mit optischem.“

Neues Werkzeug KLAS stellt zweimal die Entschließung und die Empfindlichkeit als das vorhergehende System zur Verfügung. Es kann ausgewählte Inspektionsbereiche auch anvisieren, um Hart-zuentdeckungsdefekte gefangenzunehmen, und es enthält Lernfähigkeit- einer Maschinealgorithmen für Defektentdeckung.

Andere auch entwickeln neue optisch-ansässige Systeme. „Wir starten ein neues Produkt bald für Hochgeschwindigkeitssubmikroninspektion und eine neue Technologie für Rauschunterdrückung für mehrschichtige Strukturen,“ sagte Damon Tsai, Direktor des Inspektionsproduktmanagements an auf.

Diese neuen Werkzeuge auch adressieren zukünftige Technologien wie kupfernes hybrides Abbinden. Einige Gießereien entwickeln dieses für das moderne Verpacken. Noch in R&D, stirbt hybride Verpfändungsstapel und Bindungen, Kupfer-zukupfer zu verwenden sich untereinander verbindet. Es versieht mehr Bandbreite mit niedrigerer Energie als die vorhandenen Methoden des Stapelns und Verpfändung.

„Wir sehen die Entwicklung des hybriden Abbindens, einschließlich Chip-zuoblate und Oblate-zuoblate mit Input-/Outputneigungen unten bis 3μm und unten. Dieses erfordert Submikrondefektempfindlichkeit, <10>

Die Komplexität von heutigen modernen Paketen erfordert andere Inspektionstechnologie-Werkzeugarten. Zum Beispiel sind optische Werkzeuge schnell und verwendet, um Oberflächenfehler zu finden, aber sie sind im Allgemeinen nicht imstande, begrabene Strukturen zu sehen.

Dieses ist, wo Röntgenprüfung herein passt. Diese Technologie kann begrabene Strukturen mit hohen Auflösungen sehen. In diesem Markt stocken einige Verkäufer neue Röntgenprüfungswerkzeuge für das Verpacken auf.

Der Nachteil mit Röntgenstrahl ist Geschwindigkeit. Nichtsdestoweniger ergänzen sich Röntgenstrahl und optische und beide werden verwendet, indem man Häuser verpackt.

Das Suchen, den Röntgenstrahlprozeß, SVXR zu beschleunigen hat ein System entwickelt, das auf hohe Auflösung automatisierter basiert Technologie der Röntgenprüfung (HR-AXI). Das System wird für schnelle Inline-Inspektion für das Verpacken anvisiert. Es nutzt auch die Lernfähigkeit einer Maschine für Defektentdeckung aus.

„Röntgenstrahl kann Metall durch sehen. Ein optisches Werkzeug kann Dielektrika oder nicht leitfähige Substrate nur durch sehen. Wenn Sie eine Lücke zwischen zwei Metallstücken oder eine geringfügige Abblätterung an einer Schnittstelle sehen möchten, ist ein optisches Werkzeug begrenzt,“ sagte Brennan Peterson, Direktor der Strategie an SVXR. „Grundlegend, können wir Metalle sehen, in denen die wahren Defekte auftreten. Sachen Bond an den Schnittstellen. Sie verpfänden nicht am Dielektrikumzustand. Die ist wirklich die Grundlage von, der ein Röntgenstrahl einen Vorteil hat. Sie können sehen, welche Angelegenheiten in der Verbindung. Und dann können Sie verwenden, dass die Daten, zum sie besser zu machen.“

Es gibt andere Fragen. Zum Beispiel haben moderne Pakete eine Vielzahl Stöße mit hart-zu-sehen begrabene Lötmittelgelenke. Für diese Anwendung ist ein schnelles Röntgenprüfungswerkzeug hier ideal.

Unterdessen entwickeln einige unterschiedliche Inspektionsausrüstung, um viele andere Herausforderungen anzusprechen. „Das moderne Verpacken umfasst verschiedene Konfigurationen von einzelnem, oder mehrfache Chips, Interposer, Halbleiterchips und Substrate,“ sagte Tim Skunes, Vizepräsidenten von R&D bei CyberOptics. „Sie beruhen im Allgemeinen auf irgendeiner Form des Stoßes, um die vertikalen Beziehungen zwischen diesen Komponenten herzustellen. Die Stöße sind möglicherweise Lötkugeln, kupferne Säulen oder microbumps, während die horizontalen Beziehungen innerhalb der Pakete durch Wiederverteilungslinien hergestellt werden. Diese beziehen die Kenngrößen mit ein, die von 10µm bis 100µm reichen. Als moderne Verpackenprozesse und die Eigenschaften, die sie schaffen, sind kleiner geworden und komplexer, hat der Bedarf an effektivem prozesskontrolliertem sich erhöht. Dieser Bedarf wird durch die Tatsache verstärkt, dass diese Prozesse teures wissen-gutes sterben verwenden und machen die Kosten vom Ausfall extrem hoch.“

Für dieses hat CyberOptics eine Inspektions-/Metrologieeinheit entwickelt, die auf Phasenverschiebungsprofilometrie basiert. CyberOptics Technologie, genannt Multi-Reflexion Suppression (FRAU), stellt 2D und Inspektionen 3D für Stoßhöhen, -coplanarity, -durchmesser und -form zur Verfügung. FRAU Technologie ist entworfen, um die Fehler zu unterdrücken, die durch unechte Mehrfachreflexionen von den glänzenden und Spiegeloberflächen in den Paketen verursacht werden.

Auf dieses Topographie möglicherweise, Schritthöhe, Rauheit, Schichtstärke und andere Parameter werden erfordert für moderne Pakete. „Moderne Verpackenherstellungsverfahren haben eine Reihe neue Maße geschaffen. Zum Beispiel sind Oblatenbogen und Verholenmaß nach dem Stapeln, Stoß coplanarity und TSVs-Maßen gerade einige Beispiele. Zu helfen, die Herstellungsgesamtkosten von modernen Verpacken, wird hybride Metrologie indem man wesentlich, mehrfache Maße und durchführt die Inspektionen gleichzeitig, zum von Produktivität zu erhöhen,“ sagte Thomas Fries, Generaldirektor von FormFactors FRT-Einheit, einen Lieferanten von Maßwerkzeugen der Oberfläche zu verringern 3D.

Schlussfolgerung
Wenn das nicht genug ist, Pakete erfordern möglicherweise sogar noch mehr Inspektion während des Flusses, wie neues sterben sortierende Ausrüstung. Unter Verwendung beider modernen optischen und Infrarotinspektion führen diese Systeme Inspektion durch und sterben zu sortieren, nachdem die Oblate-stufigen Pakete geprüft und gewürfelt sind.

Nichtsdestoweniger ist das moderne Verpacken hier, zu bleiben und wichtiger Werden. Chiplets sind auch eine Technologie, zum aufzupassen. Beide ändern möglicherweise die Landschaft.

„Es gibt eine beschleunigte Annahme aller dieser Technologien, wirklich schneller, als wir vorweggenommen hatten. Wir erwarten dieses, um nächstes Jahr auch fortzufahren,“ Vandewalle KLAS sagte. (Artikel vom Internet)