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IC-Fördermaschinenbrett, alias Paketsubstrat, ist eine Fördermaschine, die Signale zwischen einem bloßen Chip (STERBEN Sie) und einer Leiterplatte (PWB) anschließt und überträgt. Es kann als Spitzen-PWB-Produkt verstanden werden. Die Funktion des IC-Fördermaschinenbrettes ist hauptsächlich, den Stromkreis zu schützen, den Stromkreis zu reparieren und die Abwärme zu zerstreuen. Es ist eine Schlüsselkomponente im Verpackenprozeß. Es beträgt 40-50% der Kosten im billigen Paket und 70-80% im Spitzenpaket. Im Spitzenverpacken haben IC-Substrate traditionelle Führungsrahmen ersetzt.

IC-Fördermaschinenbretter haben höhere technische Anforderungen als PCBs. Das IC-Fördermaschinenbrett wird von Technologie HDI (Verbindung mit hoher Dichte) entwickelt. Von gewöhnlichem PWB zu HDI zu SLP (Substrat ähnliches Brett) zum IC-Fördermaschinenbrett, wird die Verarbeitungsgenauigkeit allmählich verbessert. Unterschiedlich zu der subtractive Methode traditionellen PWBs, IC-Substrate werden hauptsächlich durch Prozesse wie SAP (Halbzusatzmethode) und MSAP (geänderte Halbzusatzmethode) hergestellt, die erforderliche Ausrüstung ist unterschiedlich, sind die Verarbeitungskosten höher, und die Linienbreite ist,/Zeilenabstand, Plattenstärke, sind Öffnung und andere Indikatoren verfeinert, und die Anforderungen für Hitzebeständigkeit sind auch höher.

IC-Fördermaschinenbretter können in vier Kategorien entsprechend Mainstreamverpackungsmethoden, wie WB/FC×BGA/CSP unterteilt werden, und FC-BGA hat die höchsten technischen Anforderungen. WB/FC ist die Verbindungsmethode zwischen dem bloßen Chip und dem Fördermaschinenbrett. WB (Drahtanschluss, Drahtanschluss) schließt den bloßen Chip und das Fördermaschinenbrett mittels der Führungen an. Der Block wird direkt an das Fördermaschinenbrett als Pufferschnittstelle für elektrische Verbindung und Getriebe zwischen dem Chip und der Leiterplatte angeschlossen. Weil FC Lötkugeln benutzt, um die Führungen zu ersetzen, verglichen mit WB, erhöht es die Signaldichte des Fördermaschinenbrettes, verbessert Chipleistung, erleichtert Ausrichtung und Korrektur von Stößen und verbessert Ertrag. Es ist eine modernere Verbindungsmethode.

BGA/CSP ist die Verbindungsmethode zwischen dem Fördermaschinenbrett und dem PWB. CSP ist für bewegliche Chips passend, und BGA ist für PC/server-level leistungsstarke Prozessoren passend. BGA (Ball-Gitter-Reihe, Ballgitterreihenpaket) ist, viele Lötkugeln in einer Reihe an der Unterseite der Oblate zu vereinbaren und verwendet die Lötkugelreihe, um den traditionellen Metallführungsrahmen als die Stifte zu ersetzen. CSP (Chip Scale Package, Chipskalapaket) kann das Verhältnis vom Chipbereich Bereich verpacken lassen, 1:1.14 zu übersteigen, der durchaus nah an der idealen Situation des 1:1 ist, die ungefähr 1/3 von gewöhnlichem BGA ist, das kann als Lötkugelabstand und BGA verstanden werden mit kleinem Durchmesser. Aus der Perspektive der abwärts gerichteten Anwendungen wird FC-CSP größtenteils für AP und Basisbandchips von tragbaren Geräten verwendet, und FC-BGA wird für den leistungsstarken Chip verwendet, der wie PC, Server-stufige CPU, GPU, etc. verpackt. Das Substrat hat viele Schichten, großes Gebiet, die hohe Stromkreisdichte, wegen der kleinen Linienbreite und Zeilenabstand, sowie ist der kleine Durchmesser von durchgehenden Löchern und von Sacklöchern, die Verarbeitungsschwierigkeit viel größer als der des FC-CSP Paketsubstrates.

IC-Substrate werden in drei Arten unterteilt: BT/ABF/MIS entsprechend ihren Substraten. ABF-Materialien für leistungsstarke Prozessorsubstrate werden durch Ajinomoto von Japan monopolisiert. Das Substrat des IC-Fördermaschinenbrettes ist dem plattierten Laminat PWB-Kupfers ähnlich, das hauptsächlich in drei Arten unterteilt wird: hartes Substrat, Weichfoliesubstrat und mit-abgefeuertes keramisches Substrat. Unter ihnen, hartem Substrat und flexiblem Substrat im Allgemeinen den gesamten Marktraum, hauptsächlich einschließlich BT, ABF, MIS drei besetzen. Art des Substrates. BT-Substrat ist ein Harzmaterial, das durch Mitsubishi-Gas entwickelt wird. Seine gute Hitzebeständigkeit und elektrischen Eigenschaften machen es einen Ersatz für traditionelle keramische Substrate. Kommunikation und Speicherchipverpacken. ABF ist ein Anhäufungsfilmmaterial, das von Ajinomoto Japan entwickelt wird. Es hat höhere Härte, dünne Stärke und gute Isolierung. Es ist für IC passend, das mit dünnen Linien, hohen Schichten, mehrfachen Stiften und hoher Informationsübertragung verpackt. Es wird in leistungsstarkem IC-Verpacken verwendet. CPU, GPU, Chipsets und andere Felder. ABF-Produktionskapazität wird vollständig durch Ajinomoto monopolisiert, und es ist der Schlüsselrohstoff für Brettproduktion der inländischen Fördermaschine. MIS ist ein neuer Typ Material, das zu traditionellen Substraten unterschiedlich ist. Er enthält eine oder mehrere Schichten vor-eingekapselte Strukturen. Jede Schicht wird untereinander verbunden, indem man Kupfer galvanisiert. Die Linien sind dünner, sind die elektrischen Eigenschaften besser, und das Volumen ist kleiner. Die Felder der Energie, des analogen ICs und der digitalen Währung entwickeln sich schnell.

Das Wachstum von inländischen IC-Substratherstellern wird erwartet, um von der Unterstützung der inländischen Halbleiterindustriekette zu profitieren, und die Festlandoblatenherstellung, das Verpacken und die Prüfungsunterstützung ist eine wichtige Gelegenheit. Die OblatenFertigungskapazität in der Festlandchina erweitert aktiv, und Verpackenund Prüfungshersteller haben einen wichtigen Anteil der Welt besetzt. Entsprechend IC-Einblickdaten ist der Anteil Chinas Herstellungsmarktes ICs in der Gesamtgröße von Chinas IC-Markt fortgefahren, sich, von 10,2% im Jahre 2010 bis 16,7% im Jahre 2021 zu erhöhen und wird erwartet, sich bis 21,2% im Jahre 2026 zu erhöhen. Seine Skala entspricht einer Verbundwachstumsrate. Die Geschwindigkeit erreichte 13,3% und überstieg die Verbundwachstumsrate von 8% des Gesamt-IC-Marktumfanges in China, das dem Expansionsplan von mehr als 70 Oblaten Fertigungsindustrien im Festland entspricht, das fast sich in den nächsten Jahren verdoppelt. Andererseits haben Verpackenund Prüfungshersteller des gegenwärtigen Festlands eine wichtige Position in der Welt eingenommen. Changdian-Technologie, Tongfu-Mikroelektronik und Huatian-Technologie ordnen 3/5/6 im globalen Marktanteil im Jahre 2021 beziehungsweise und betragen 20% insgesamt. Die Unterstützungsnachfrage der Kette der inländischen Oblatenherstellung und des Verpackens und der Prüfanlagen holt alternativen Raum für Hersteller der inländischen Fördermaschine.

HOREXS begann, IC-Substratprodukte im Jahre 2009 zu produzieren. Im Jahre 2014 erzielte es Massenherstellung des Speicherchipsubstrates und erzielte eine Ertragrate von mehr als 99%. Z.Z. ist es hauptsächlich BT-Substratbretter, während Substrat-Kapazitätsplanung ABF (für FCBGA). Hubei HOREXS investiert in drei Phasen. Die erste Phase wird geplant, um 15.000 Quadratmeter/Monat zu sein, und die ersten 15.000 Quadratmeter/Monat werden in Probeproduktion im September 2022 gesetzt; der folgende Bau von 30.000 Quadratmetern/Monat Produktionskapazität wird erwartet, in Operation bis Ende 2024 gesetzt zu werden.

HOREXS nimmt eine verbesserte subtractive Methode an, und durch ein völlig intelligentes und völlig automatisiertes Produktionsmodell, befriedigt es die Nachfragen von globalen Kunden für Kostenaufstellung. Deshalb liegt der größte Vorteil des Zusammenarbeitens mit HOREXS auf Verpackensubstraten in der Kostenaufstellung und in der Unterstützung der größeren Produktionskapazität.