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HOREXS-Fachmann in IC-Substrat PWB verschalt Fertigung für 10 Jahre. Hauptprodukt wie alle Art codierte Karte, IoT, MiniLED, medizinisch, andere.

IC-Substrate stammten aus Japan und haben sich für mehr als 30 Jahre entwickelt. Japanische Firmen in der IC-Substratindustrie sind die Pioniere von IC-Substraten, mit der stärksten technischen Stärke und der rentabelsten CPU-Substrattechnologie; Japan hat einen Ersturhebervorteil, den die IC-Substratindustriekette sehr komplett ist; gleichzeitig stellt Japan Präzisionsausrüstung (Ätzung, Galvanisierung, Belichtung, Vakuumlaminierung, etc.) her und aufwärts gerichtete Materialien (BT-Materialien, ABF-Materialien, ultradünnes kupfernes Folie VIP, Tinte, chemische Produkte, etc.) sind größtenteils in einer Monopol- oder Halbmonopolposition, mit dem Ergebnis die meisten Gewinne in der gesamten Elektronikindustrie-Ketten- oder IC-Fördermaschinenindustriekette, die schließlich zu den japanischen IC-Fördermaschinenbrettern und zu den aufwärts gerichteten Firmen gehen, während inländische IC-Fördermaschinenbretthersteller nur auf Kosten Management und Herstellungsverfahren beruhen, um die verhältnismäßig mageren Gewinne zu erzielen (verglichen mit Spitzenprodukten FCBGA, etc.), während die Gewinne von japanischen materiellen Herstellern und von Geräteherstellern sollte sein beträchtlich und sie haben Sie starke Verhandlungsstärke- und Produktstimme; Das Grundmaterial (Blatt) gemacht vom Brett beträgt 10-20% der Herstellungskosten. Dieser Artikel fasst die Informationen zusammen, die von den verschiedenen Aspekten gesammelt werden und fasst die Grundmaterialien zusammen, die z.Z. in IC-Substraten benutzt werden, damit wir neue Sachen in der Zukunft lernen können.

Der Gesamt-IC-Substratmarkt im Jahre 2017 war 6,7 Milliarde US-Dollars; Japan besetzte Spitzenmärkte wie FCBGA-/FCCSP/embeddedsubstrate; und besetzte vorübergehend die Spitzennachfrage der Unterhaltungselektronik (SAMSUNG benutzt shinko MCeP-Substrate; Intel CPU Anwendung ibiden FCBGA-Substrat); Südkorea- und Taiwan-IC Fördermaschinenbrettfirmen arbeiten nah mit der lokalen Industriekette zusammen. Südkorea hat ungefähr 70% der globalen Gedächtnisproduktionskapazität. Die Semco-Produktserie liefert hauptsächlich Produkte SAMSUNGS-Kunden FCPOP, DAEDUCK/KCC/LC/Simmetch, etc. Beide haben IC-Substratfabriken; Taiwan hat 65% der Gießereikapazität der Welt, und IC-Substrate werden von Nandian, Jingsus, Xinxing zur Verfügung gestellt, sind Substrathersteller etc. IC in der Festlandchina hauptsächlich die Produktionsbasis, die in China von den IC-Substratherstellern von Japan, von Südkorea und von Taiwan, wie Shanghai ASE, Jiangsu-Gruppe, Jingsus-Technologie-Stativ, Elektronik Huangshi Xinxing, Qinhuangdao Foxconn hergestellt werden, hat inländische Investition im Inland etc. nur Massenproduktionsfähigkeiten wie Shennan-Stromkreise und HOREXS. Im Jahre 2017 umkreist Shennan IC-SubstratMarktanteil war ungefähr 1,1% (Ertragwert von ungefähr 750 Million RMB). Die folgende Tabelle zeigt den Ertragwert der die Spitze zehn der Welt IC-Substratfirmen im Jahre 2017 (in den Milliarden Dollar); es kann gesehen werden, dass die Spitzenzehn IC-Substratfirmen ungefähr 85% des Marktes besetzt haben. Und im Allgemeinen FC-/Coreless/embeddedsubstrat. Jedoch verringert das Info WLP und andere Verpackungstechniken, die beim iPhone im Jahre 2017 angenommen werden, groß die Menge von FCCSP (der verpackende Knall), das eine bestimmte Auswirkung auf die Skala oder die Wachstumsrate des IC-Substratmarktes hat. Es wird z.Z. vorausgesagt, dass die jährliche Wachstumsrate von IC-Substraten 2% ist. Herum (es wird erwartet, um einen Markt von $7,7 Milliarde im Jahre 2022 zu erreichen).

Mit der Entwicklung von IC-Substraten bis jetzt, fuhren seine Materialien von BT-Harz ab, und neuere PC-Entwicklung erfordert FC-BGA (Intel-Ursprung) ABF-Materialien zu benutzen, und gegen 2010, fing sie an, Substrate MIS zu benutzen (Hengjin-Technologie nannte C2iM-Substrat). (Plastikverpackungsmaterial); In der Zukunft werden diese drei Arten von Materialien allmählich als das Hauptsubstrat von IC-Fördermaschine benutzt; weil diese drei Arten von Produkten, besonders MIS, den anderen Pfosten von IC-Fördermaschine (der hergestellt werden kann, indem man Fabriken verpackt und prüft), Gründen bilden: Kostenvorteil, L-/Stechnologievorteil, Betriebseingliederungsvorteil, etc.); dieser Artikel stellt hauptsächlich jedes Material von der Geschichte und von der Anwendungsebene jedes Materials vor.

【1】 BT-Material

Im Allgemeinen mehr als 70% von IC-Substraten in den Weltgebrauch BT-Materialien (entsprechend dem IC-Substratmaterial, ist der erwartete Ertragwert 800 bis 100 Million US-Dollars); wegen der technischen Anforderungen von IC verpackend, wird das verpackte Substrat angefordert, um hohe Hitzebeständigkeit, Feuchtigkeitswiderstand zu haben und Starrheit (niedriges CTE), gleichzeitig hat es einen kleinen Verlust für das Signal; und BT-Harz hat solche Eigenschaften, hohen Tg (255~330℃), Hitzebeständigkeit (160~230℃), Feuchtigkeitsbeständigkeit, niedrige Dielektrizitätskonstante (DK) und dämpfungsärmen Faktor (DF) und andere Vorteile. Das erste, zum von BT-Harz zu entwickeln wurde durch Mitsubishi Gas Chemical Company unter der technischen Anleitung von Bayer Chemical Company im Jahre 1982 entwickelt. Dieses Harz hat Patente und ist auch kommerziell produziert. Deshalb ist MGC z.Z. der größte Hersteller der Welt von BT-Harzen. Auf dem Gebiet von Verpackensubstraten, hat es eine Weltführende Position. Das folgende Bild zeigt den spätesten Produktweg von Harz MGC BT.

BT-Harz wird hauptsächlich durch die Polymerisierung von B (Bismaleimide) und von T (Triazin) gebildet. In den neunziger Jahren schlug Motorola das BGA-Bauverfahren vor und beherrschte die Schlüsselstrukturpatente. Gleichzeitig Japans stellte Mitsubishi Gas Chemical Company (MGC) die materielle Schlüsselformel- und Fertigungstechnikpatente BT-Harzes (das Bismaleimide-Triazin-Harz, gekennzeichnet als BT-Harz), unter der ergänzenden Technologie von zwei starken internationalen Herstellern besitzend, ein IC-Substrat her, das vom BT-Harzsubstrat gemacht wurde. Die langlebigste, Produkt-anerkannte und stabile materielle Verfahrenstechnik, brechend durch seine Patentbeschränkungen, ist lang die größte Herausforderung der Industrie geworden. Die folgende Zahl ist eine Zusammenfassung des BT-Harzes pp. und der dielektrischen Schicht.

Die Schutzfrist von BT-Harz Mitsubishi-Gases ist abgelaufen. Viele Hersteller möchten diesen Markt eintragen (einschließlich inländischer Shengyi Technology). Jedoch wegen der langfristigen Gebrauchsgewohnheiten von abwärts gerichteten Herstellern, ist es schwierig, den materiellen Markt IC-Substrates einzutragen. Obgleich Nanya-Plastik, Hitachi-Chemikalie und Isola auch BT-Harzsubstrate auf dem Markt haben, hat der Markt nicht gut reagiert. Der Hauptgrund ist dass, sobald das BT-Fördermaschinenbrett die Bescheinigung von Endenkunden wie Motorola, Intel und anderen großen Herstellern geführt hat, es ist sehr schwierig, die Rohstoffe zu ändern. Darüber hinaus haben IC-Fördermaschinenbretthersteller einen bestimmten Grad an Leistungsfähigkeit in den Verwendungsgewohnheiten und Materialeigenschaften, die es schwierig für neue Hersteller deshalb macht, die Nachfrage von den IC-Substratherstellern, zum des Preises der Rohstoffe zu verringern ist nicht einfach zu erzielen. Es sei denn, dass die Benutzerhersteller neue Materialien gemeinsam benutzen können einerseits erhöht er die Gelegenheiten, damit neue Materialien Rohstoffe ersetzen, und andererseits, kann er Rohstoffhersteller anregen, mit Preisnachlass zusammenzuarbeiten. Zuerst können IC-Substrathersteller Produktionskosten verringern und helfen, Gewinne zu erhöhen.

Zur Zeit wird der Marktanteil von BT-Materialien hauptsächlich durch Japans MGC beherrscht. Korea hat Doosan und Fahrwerk; Japans Hitachi, Sumitomo, etc.; Taiwan: Südasien, Lianzhi, etc. haben einen kleinen Anteil, und inländische Shengyi-Technologie entwickelt (gegen 2013) Produktproben sind verfügbar).

[2] ABF-Material (Ajinomoto-Anhäufungs-Film)

ABF-Harz ist ein Material, das durch Intel geführt wird. Es wird für die Produktion von Spitzenfördermaschinenbrettern wie dem Halbleiterchipmontageverfahren verwendet. Weil es in die Verdünnerstromkreise gemacht werden kann, passend für hohe Stiftzählung, hohes Getriebe IC-Verpacken. Das ABF-Material wird ausschließlich durch Japans Ajinomoto produziert. Der Hersteller begann zuerst mit Mononatriumglutamat- und Nahrungsmittelgewürz als die Industrie und begann nachher die Entwicklung von FC-BGA Substraten mit Intels Gelegenheit, mit dem Ergebnis ABF, das im Allgemeinen Produkte CPU FC-BGA genannt wurde. Standardmaterialien.

Die Kernstruktur des Substrates behält noch das Glasfaserstoff präimprägnierte BT-Harz als die Kernschicht (alias Kern-Substrat) und erhöht dann die Anzahl von Schichten in jeder Schicht, indem sie aufbaut, also ist der doppelseitige Kern im Allgemeinen, hinzufügen auf und ab symmetrische Schichten, aber auf und ab Anhäufungsstruktur wirft das ursprünglicher lamellierte kupferne Foliensubstrat prepreg Glasfaser Stoff weg und ersetzt es durch galvanisiertes Kupfer auf dem ABF, das ein anderes ein kupfernes Foliensubstrat (die Harz-überzogene kupferne Folie, gekennzeichnet als RCC) wird, das kann die Gesamtstärke des Fördermaschinenbrettes verringern und Bruch durch die Schwierigkeiten antraf im ursprünglichen BT-Harzfördermaschinenbrett in Laser-Bohrung. In den letzten Jahren das Fördermaschinenbrett mit ABF-Harz, wie die Prozessstruktur auch sich zur coreless Technologie entwickelt hat, alias coreless Substrat (Coreless-Substrat). Diese Fördermaschinenbrettstruktur ist, den Glasfaserstoff der Kernschicht zu entfernen und ABF-Harz direkt zu benutzen zu ersetzen, aber das addierte Schichtteil wird durch Film (Prepreg) wie erforderlich ersetzt, um die Starrheit der Fördermaschine beizubehalten. Die allgemein verwendetste Linienbreite/Zeilenabstand (L/S) 12/12um für das Fördermaschinenbrett gemacht von ABF-Harz als die materielle Struktur; die gegenwärtige theoretische Kapazität ist im Allgemeinen um 5/5um;

ABF-Materialien werden hauptsächlich im SAP-Prozess benutzt, und die technischen Schwierigkeiten sind in PTH (niedriger Druck des Kupfers, der Oberflächenrauigkeit und der Adhäsion, des etc.; Laser-mikrolöcher; Galvanisierungs/grelle Korrosion/Demolierung und andere Technologien); es gibt einige globale IC-Substrathersteller dort sind nur eine Handvoll Firmen, ABF-Materialien (SAP-Prozess), hauptsächlich einschließlich produzierend: Japan IBIDEN, SHINKO, Kyecora (5/5um in der Massenproduktion), SEMCO in Südkorea; Chongqing Druckluftanlasser (12/12um in der Massenproduktion); Taiwan Xinxing, Nandian, etc.; Da der SAP-Prozess L/S zu den körperlichen Grenzen auf allgemeine PWB-Stromkreisproduktion (Kombination, Ertrag, etc.) nah ist, die Prozessumwelt und Sauberkeitsanforderungen sind extrem hoch und erfordern Automatisierung und Prozessstabilitätsmanagement (Sirupanalyse, CPK, Qualitätsüberwachung, etc.)) ungewöhnliches PWB kann seine Schwierigkeit sich vorstellen. Die Massenproduktionsfabrik SAP-Prozesses hat eine enorme Investition (Werkskonstruktion, Automatisierungsniveau, Materialreinheit, Material und ruuning Kosten, etc.). Im Allgemeinen ist die Produktionskapazität 10000m2/month, und die Anfangs-Investition wird erwartet, um 1.5-2 Milliarde RMB zu sein; Wenn es keine Großkundeauftragsstütz- und -Anfangskapitalreserve im Anfangsstadium gibt, ist- der IC-Fördermaschinenbrett-Bescheinigungszyklus 1-2 Jahre (große Kunden); es ist schwierig für gewöhnliche Unternehmen, dieses Feld einzugeben. Weil der SAP-Prozess vom vorhandenen MSAP-/tentingprozeß getrennt werden muss, wenn er den Massenproduktionsweg nehmen muss, muss eine unterschiedliche Fabrik gegründet werden.

Die gegenwärtigen Materialien von ABF haben einige Generationen von Aktualisierungen durchgemacht und entwickelt in Richtung zum Verdünner, in Richtung niedrigem DK/Df und zur Stromkreisklebefestigkeit; das folgende Bild zeigt die Reihe von ABF-Materialien.

[Gestaltungsmaterial 3] C2iM (MIS)

Der vollständige Name von C2iM-Substrat ist kupferne Verbindung im Formteil, und er wird C2iM durch Taiwan-Lieferant Hengjin-Technologie genannt. Dieses Substrat basiert auf Gestaltungsmaterial des Epoxidharzes (Epoxidharz) als das Grundmaterial, wie in Abbildung 3. gezeigt Im Prozess werden die horizontalen oder vertikalen Kupferdrähte auf der Gestaltungsschicht jeder Schicht galvanisiert. Weil der Vorformprozeß der Hauptprozeß im Prozess und das Material ist, selbst hat auch die Form, die den Effekt versiegelt, sich entwickelte zuerst durch Singapur APSi (Advanpack-Lösungsinnovationen). Zu Beginn der Entwicklung wurde dieses Substrat auch geformtes Verbindungs-Substrat (MIS) genannt.

Im MIS-SubstratHerstellungsverfahren werden die Leitung der Drähte im vertikalen Stapel (kupferne Säulen) und die horizontale Verdrahtung (Plan) ganz verarbeitet, indem man, außer der Linienbreite/Zeilenabstand (L/S) galvanisiert die zur Feinlinienspezifikation vorangebracht werden können. Zusätzlich zum Erfüllen der Bedingungen des Fördermaschinenbrettes für den modernen verpackenden Halbleiter, kann der Prozess der Galvanisierung über Löcher jeder möglicher Form die verdrahtende Dichte des Fördermaschinenbrettes auch erhöhen. Zur Zeit sind die Linienbreite/Spezifikationen des Zeilenabstandes (L/S), das zur Massenproduktion bereit sind, die erste, hauptsächlich, zum der Bedingungen des gegenwärtigen Stadiums der Versammlung zu erfüllen, beziehungsweise: 20/20μm, 15/15μm, 12/12μm; die Strukturschicht der gegenwärtigen Fördermaschine kann 3 Schichten, die Stärke erreichen des Fördermaschinenbrettes, ist ein einlagiges (1L) über die Stärke ist ungefähr 110μm, und die Zweischicht (2L) ist ungefähr 120μm und die Dreischicht (3L) ist 185μm. Der Stärkeentwurf wird hauptsächlich durch die Verfahrensspezifikationen des abwärts gerichteten Montagewerks bestimmt.

Das MIS-Substrat ist zu dem traditionellen Fördermaschinenbrett unterschiedlich, das organische Materialien fordert (einschließlich Glasfaser, BT- oder ABF- oder pp.-Harz, etc.). Das Hauptmerkmal von MIS ist, dass die kaltgewalzte Stahlplatte (SPCC) mit Kupfer auf den oberen und untereren Seiten und dem Stromkreis wird geätzt überzogen wird. Die kupfernen Säulen werden benutzt, um das Oberleder und die Grundanstriche anzuschließen, und die Standleitung des Epoxidharzes (EMC) wird wieder gefüllt. Verglichen mit dem vorher erwähnten PPE-Prozess, da die zwei auch die Aktion von zunehmenden Schichten von einer Grundplatte sind, haben sie die gleiche Flexibilität in der Anzahl von Schichten, die produziert werden können. Jedoch im Hinblick auf Materialauswahl, benutzt MIS sein eigenes billigeres Epoxidharz (ungefähr 40% von BT-Material) und weil es durch Kleber umfasst wird, den tatsächlichen Materialverbrauch ist auch weniger als PPE (weil die örtlich festgelegte Größe von pp. so schneiden sich zuzieht bestimmten Kosten erfordert). Darüber hinaus kann das Überziehen der leitfähigen kupfernen Säulen direkt aufwärts auf dem Endergebnis die Kosten von Laser-Bohrung auch sparen. Zusammenfassend hat MIS die meisten Vorteile im Hinblick auf Materialkosten und Herstellungsverfahren.

Der ursprüngliche Halter der Technologie ist Singapur APS, und die Technologie ist von drei Firmen, Hengjin-Technologie (PPt, unveröffentlicht) hergestellt worden in Taiwan im Oktober 2014 übertragen worden und autorisiert worden zum Singapur-Fördermaschinenbretthersteller MicroCircut Technology (MCT, im Jahre 2009 investiert worden) und zu Technologie Jiangsus Changdian (JCET, 600584.Shipping und Behandlung) und eingesetzt worden. MCT produziert hauptsächlich Zweischichtbrettstruktur, ist der Kunde MediaTek (MTK), JCET produziert hauptsächlich einlagige Bretter, schließen Kunden Technologie Texas Instrumentss (TI) und Spreadtrum ein, während Hengjin-Technologie (PPt) auf leistungsfähigeretriplexkartons sich konzentriert, die sie wert ist, zu erwähnen, dass Hengjin-Technologie hat sich der MIS-Fertigungsstraße angeschlossen und einspritzte einen starken Schuss in die gesamte MIS-Versorgungskette zum richtigen Zeitpunkt, die nicht nur Aufnahmefähigkeit des Marktes erhöhte, aber auch Versorgung die Anzahl von Lieferanten ergab und Produktion und Verteilung von zwei Lieferanten in Singapur (MCT) und in China (JCET) zu drei Lieferanten (Taiwan, PPt) geändert haben. In der Zukunft neue Generation von Handychip-Schlachtfeldern, ist es sehr wahrscheinlich, dass das traditionelle Fördermaschinenbrett BT-Fördermaschine board/ABF einen anderen Weg erschließt, und es wird erwartet, die Notlage des Monopols der Schlüsselkomponenten loszuwerden von den japanischen Lieferanten. unter. Die Tabelle ist eine zusammenfassende Tabelle des Vergleiches der drei MIS-Hersteller.