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IC-Substrat-Technologie-Überblick
Es wird ein IC-Fördermaschinenbrett genannt. Ein Substrat benutzt, um bloße Chips ICs zu verpacken.
Effekt:
(1) tragende Halbleiter IC-Chips.
(2) werden interne Stromkreise vereinbart, um die Verbindung zwischen den Chip und die Leiterplatte zu leiten.
(3) schützen, reparieren und stützen IC-Chips und Wärmeableitungskanäle zur Verfügung zu stellen. Es ist ein Zwischenprodukt, das zwischen dem Chip und dem PWB in Verbindung steht.
Geburt: Mitte der 90er-Jahre. Seine Geschichte ist kleiner als 20 Jahre. Die neuen Verpackenformen der integrierten Schaltung (IC) mit hoher Dichte, die durch BGA dargestellt werden (Ball-Gitter-Reihe) und CSP (Chip Scale Packaging) sind, mit dem Ergebnis einer notwendigen neuen Fördermaschine für das Verpacken - Verpackensubstrat ICs herausgekommen.
* Entwicklungsgeschichte von Halbleitern: Elektronenröhre → Transistor → Durchlochversammlung → Oberflächenpaket (SMT) → Chipskalapaket (CSP, BGA) → Systempaket (SCHLÜCKCHEN)
*Printed Brett und Halbleitertechnik sind voneinander abhängig, schließen, dringen ein und arbeiten nah zusammen. Nur das PWB kann die elektrische Isolierung und die elektrische Verbindung zwischen verschiedenen Chips und Komponenten verwirklichen und liefert die erforderlichen elektrischen Eigenschaften.
Technische Parameter Schichten, 2-10 Schichten; Plattenstärke, normalerweise 0.1-1.5mm;
Minimaler Mikrometer der Plattenstärke tolerance*0; minimale Öffnung, durch Loch 0.1mm, Mikroloch 0.03mm;
*Minimum Linienbreite/Abstand, 10~80 Mikrometer;
*Minimum Ringbreite, 50 Mikrometer;
*Outline Toleranz, 0~50 Mikrometer;
*Buried blinde vias, Widerstand, begrabener Widerstand und Kapazitanz; *Surface Beschichtung, Ni/Au, weiches Gold, hartes Gold, Nickel/Palladium/Gold, etc.;
*Board Größe, ≤150*50mm (einzelnes IC-Fördermaschinenbrett);
Das heißt, fordert das IC-Fördermaschinenbrett feinere, hohe Stiftzählung mit hoher Dichte, Bändchen, kleinere Löcher, Disketten und Drähte und eine ultradünne Kernschicht. Deshalb ist es notwendig, genaue Zwischenlagenausrichtungstechnologie, Linie Bildgebungstechnologie, Galvanisierungstechnologie, Bohrungstechnologie und Oberflächenbehandlungstechnologie zu haben. Höhere Anforderungen werden in allen Aspekten zur Produktzuverlässigkeit, Ausrüstung und Instrumente, Materialien und Produktionsmanagement vorgebracht. Deshalb ist die technische Schwelle des IC-Substrates hoch, und die Forschung und Entwicklung ist nicht einfach.
Technische Schwierigkeiten verglichen mit traditioneller PWB-Herstellung, die technischen Schwierigkeiten, dass IC-Substrate überwinden müssen:
(1) ist Kernbrettfertigungstechnik das Kernbrett dünn und einfach sich zu verformen, besonders wenn die Brettstärke ≤ 0.2mm, die Verfahrenstechnik wie die Struktur des Brettes, die Expansion und die Kontraktion des Brettes, die Laminierungsparameter und der Navigationsanlagebedarf der Zwischenlage ist, Durchbrüche zu machen, um super effektive Steuerung des dünnen Kernbrettverholens und der Laminierungsstärke zu erzielen.
(2) mikroporöse Technologie
*Including: offener gleicher Fensterprozeß, Mikrosacklochprozeß Laser-Bohrung, SacklochVerkupferung und Lochabfüllvorgang.
*Conformalmask ist ein angemessener Ausgleich für Sacklochöffnung Lasers, und die Sacklochöffnung und -position werden direkt durch das geöffnete kupferne Fenster definiert.
*Indices mit einbezogen in Laser-Bohrung von Mikrolöchern: Lochform, oberes und untereres Öffnungsverhältnis, Seitenradierung, Glasfaservorwölbung, Kleberrückstand an der Unterseite des Lochs, etc.
die *Indices, die in SacklochVerkupferung mit einbezogen werden, schließen ein: füllende Fähigkeit des Lochs, Sacklochlücken, Krisen und Verkupferungszuverlässigkeit.
*Currently ist die Porengröße von Mikroporen 50~100 Mikrometer, und die Anzahl von Staplungslöchern erreicht 3, 4 und 5 Aufträge.
(3) Musterbildung und Verkupferungstechnologie
*Line Ausgleichstechnologie und -steuerung; Feinlinienfertigungstechnik; Verkupferungsstärkeeinheitlichkeitssteuerungstechnik; Feinlinienmikroabnutzungssteuerungstechnik.
*The gegenwärtige Linienbreite und Platzbedarf ist 20~50 Mikrometer. Die Stärkeeinheitlichkeit der Verkupferung wird angefordert, 18*microns zu sein, und die Ätzungseinheitlichkeit ist ≥90%.
(4) umfasst Lötmittelmaske process* Verschlussstopfen-Öffnung Prozess, Lötmittelmaskendrucktechnologie, etc.
*The Höhenunterschied zwischen der Lötmittelmaskenoberfläche des IC-Fördermaschinenbrettes ist kleiner als 10 Mikrometer, und die Oberflächenhöhendifferenz zwischen der Lötmittelmaske und der Auflage beträgt nicht mehr als 15 Mikrometer.
(5) Oberflächenbehandlungstechnologie
* Einheitlichkeit der Stärke des Nickels/des Vergoldens; weiches Vergolden und harter Vergoldenprozeß auf der gleichen Platte; Nickel/Palladium/Verfahrenstechnik des Vergoldens.
* Lineable-Oberflächenbeschichtung, selektive Oberflächenbehandlungstechnologie.
(6) Prüfungsfähigkeits- und Produktzuverlässigkeitsprüfungstechnologie
* ausgerüstet mit einer Reihe des Testgeräts/der Instrumente unterschiedlich zu traditionellen PWB-Fabriken.
*Master die Prüfungstechnologie der Zuverlässigkeit, die zu den herkömmlichen unterschiedlich ist.
(7) zusammen genommen, gibt es mehr als zehn Aspekte der Verfahrenstechnik, die in die Produktion von IC-Substraten mit einbezogen wird
Grafischer dynamischer Ausgleich; grafischer Galvanisierungsprozeß für Verkupferungsstärkeeinheitlichkeit; materielle Expansions- und Schrumpfungssteuerung im ganzen Prozess; Oberflächenbehandlungsprozeß, selektive Galvanisierung des weichen Goldes und des harten Goldes, Nickel/Palladium/Goldverfahrenstechnik;
* Kernbrett-Blattproduktion;
*High Zuverlässigkeits-Entdeckungstechnologie; Mikrolochverarbeitung;
*If das stapelnde Mikroniveau 3, 4, 5, das Produktionsverfahren;
*Multiple Laminierungen; Laminierung ≥ 4mal; bohrendes ≥ 5mal; Galvanisierungs≥ 5mal. *Wire Musterbildung und -radierung;
*High Präzisions-Ausrichtungssystem;
*Solder Masken-Verschlussstopfen-Öffnung Prozess, Galvanisierungsfüllemikrolochprozeß;
IC-Fördermaschinenbrettklassifikation
unterschieden durch das Verpacken
(1) BGA-Fördermaschinenbrett
*BallGridAiry, seine englische Abkürzung BGA, kugelförmiges Reihenpaket.
*The Brett dieser Art des Pakets hat gute Wärmeableitung und elektrische Leistung, und die Anzahl von Chipstiften kann groß erhöht werden. Sie wird in IC-Paketen mit einem pincount von mehr als 300 verwendet.
(2) CSP-Fördermaschinenbrett
*CSP ist die Abkürzung von chipscale verpackend, Chipskalaverpacken.
*It ist ein Einzelchippaket, hell und klein, und seine Paketgröße ist fast die selbe so oder etwas größer als die Größe ICs selbst. Sie wird in den Datenspeicher-Produkten, in den Kommunikationsprodukten und in den elektronischen Produkten mit eine geringe Anzahl Stiften verwendet.
(3) Halbleiterchipfördermaschine
*Its Englisch ist FlipChip (FC), das ein Paket ist, in dem die Front des Chips leicht geschlagen wird (leichter Schlag) und direkt an das Fördermaschinenbrett mit Stößen angeschlossen.
Diese Art des Fördermaschinenbrettes hat die Vorteile der niedrigen Signalstörung, des niedrigen Verbindungsstromkreisverlustes, der guten elektrischen Leistung und der leistungsfähigen Wärmeableitung.
(4) Multi-Chipmodul
ist der Multi-Chip (MCM) *English, chinesisch wird genannt Modul Multi-Chip (Chip). Mehrfache Chips mit verschiedenen Funktionen werden in das gleiche Paket gelegt.
*This ist die beste Lösung, damit die elektronischen Produkte heller, dünner, kurzer und kleiner als Hochgeschwindigkeitsradioapparat sind. Für Spitzengroßrechner oder elektronische Produkte der speziellen Leistung.
*Because dort sind mehrfache Chips im gleichen Paket, gibt es keine komplette Lösung für Signalstörung, Wärmeableitung, dünnen Schaltplan, etc., und es ist ein Produkt, das sich aktiv entwickelt.
Entsprechend Materialeigenschaften
(1) steifes Brettpaket-Fördermaschinenbrett
*Rigid organisches Verpackensubstrat gemacht vom Epoxidharz, VON BT-Harz und VON ABF-Harz. Sein Ertragwert ist die Mehrheit von Verpackensubstraten ICs. CTE (Ausdehnungskoeffizient) ist 13 bis 17 ppm/°C.
(2) FPC-Paket-Fördermaschinenbrett
*The Paketsubstrat des flexiblen Grundmaterials, das von Harz PUs (Polyimide) gemacht wird und des PET (Polyester), CTE ist 13~27ppm/℃.
(3) keramisches Substrat
* Paketsubstrate werden von den keramischen Materialien wie Tonerde, Aluminium-Nitrid und Silikonkarbid gemacht. Das CTE ist, 6-8ppm/℃ sehr klein.
Unterscheiden Sie durch verbundene Technologie
(1) Drahtanschlussfördermaschinenbrett
*Gold Draht schließt IC und Fördermaschinenbrett an.
(2) VORSPRUNGS-Fördermaschinenbrett
*TAB-TapeAutomated Abbinden, Verpackenproduktion des automatischen Abbindens des Bands und der Spule. *The innere Stifte des Chips werden mit dem Chip untereinander verbunden, und die äußeren Stifte werden mit dem Paketbrett angeschlossen.
(3) Verpfändungsfördermaschine des Halbleiterchips
*Filpchip, drehen die Oblate umgedreht (Filp) und an das Fördermaschinenbrett in Form von dem Stoßen (Stoßen) dann direkt anzuschließen.