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HOREXS ist ultra dünner Hersteller PWB-FR4, der in IC-Paket-PWB für 10 Jahre in CHINA Berufs ist, hat oberste gute Ehre in dieser Industrie.

IC-Fördermaschinenbrett ist eine Technologie, die mit der ununterbrochenen Förderung der Halbleiterverpackungstechnik entwickelt wird. Im Jahre Mitte 1990 s, ein neuer Typ Verpackenform ICs mit hoher Dichte, die durch die verpackende und Chipgrößenverpacken Ballgitterreihe dargestellt wurde, kam heraus. Das Brett kam in Sein als neue Verpackenfördermaschine. Das IC-Fördermaschinenbrett wird auf der Grundlage von das HDI-Brett entwickelt. Als Spitzen-PWB-Brett hat es die Eigenschaften der hoher Dichte, der hohen Präzision, der Miniaturisierung und der Dünne. IC-Fördermaschinenbrett wird auch Paketsubstrat genannt. Auf dem Gebiet des Spitzenverpackens, hat IC-Fördermaschinenbrett den traditionellen Führungsrahmen ersetzt und ist ein unentbehrliches Teil Chipverpacken geworden. Es bietet nicht nur Unterstützung, Wärmeableitung und Schutz für den Chip, aber gewährt auch Unterstützung für den Chip und PWB-Mutter. Elektronische Verbindungen werden zwischen den Brettern zur Verfügung gestellt, die eine Rolle von „auf und ab verbinden“ spielen; sogar passive und aktive Geräte können eingebettet werden, um bestimmte Systemfunktionen zu erzielen. IC-Fördermaschinenbrettprodukte werden ungefähr in fünf Kategorien, nämlich Speicherchip IC-Fördermaschinenbrett, Trägerbrett MEMS IC, Hochfrequenzmodul IC-Fördermaschinenbrett, Prozessorbaustein IC-Fördermaschinenbrett und das Hochgeschwindigkeitskommunikation IC-Fördermaschinenbrett, etc. unterteilt, hauptsächlich verwendet in beweglichem Intelligenz Anschluss, im Service/in der Lagerung, in etc. Kurz gesagt ist das IC-Substrat das Schlüsselsubstrat für das moderne Verpacken von integrierten Schaltungen, das „spezielle“ PWB.

1. Das technische Hinderniß ist viel höher als das gewöhnlichen PWBs, und es gibt weniger Industriespieler

Sich entwickelt von HDI, ist das technische Hinderniß viel höher als HDI und gewöhnliches PWB. Das IC-Fördermaschinenbrett wird auf der Grundlage von das HDI-Brett entwickelt. Es gibt eine bestimmte Wechselbeziehung zwischen den zwei, aber die technische Schwelle des IC-Fördermaschinenbrettes ist viel höher als die von HDI und von gewöhnlichem PCBs. Das IC-Fördermaschinenbrett kann als Spitzen-PWB verstanden werden, das die Eigenschaften der hoher Dichte, der hohen Präzision, der hohen Stiftzählung, der Hochleistung, der Miniaturisierung und des dünnen Profils hat. Es hat höhere Anforderungen an eine Vielzahl von technischen Parametern, besonders die meiste Kernlinienbreite/Zeilenabstandparameter. Nehmen Sie das Chippaketsubstrat eines beweglichen Produktprozessors als Beispiel. Seine Linienbreite/Zeilenabstand ist 20μm/20μm, und es fährt fort, sich bis 15μm/15μm, 10μm /10 μm zu verringern in den folgenden 2-3 Jahren, während die allgemeine PWB-Linie Breite der Zeilenabstand über 50μm/50μm sein sollte (HOREXS konzentriert auch sich auf Forschung und Entwicklung, um solche technischen Probleme in den nächsten Jahren zu überwinden).

Verglichen mit gewöhnlichem PCBs, haben IC-Fördermaschinenbretter viele technischen Schwierigkeiten. Diese technischen Schwierigkeiten sind die größte Industrieeintrittssperre für IC-Fördermaschinenbretter. Das Folgen fasst die technischen Schwierigkeiten von IC-Fördermaschinenbrettern zusammen.

1) Kernbrettfertigungstechnik. Das Kernbrett des IC-Fördermaschinenbrettes ist sehr dünn und leicht verformt. Erst nach Durchbrüche in den Verfahrenstechniken wie Brettexpansions- und -kontraktions- und -schichtdruckparametern, kann das Verholen und lamellierte Stärke des ultradünnen Kernbrettes wird effektiv gesteuert.

2) Mikroporöse Technologie. Der Porendurchmesser ist im Allgemeinen ungefähr 30μm, der viel kleiner als der Porendurchmesser gewöhnlichen PWBs und des HDI ist, und die Anzahl von Staplungsschichten erreicht 3, 4 und 5.

3) Kopieren Sie Bildungs- und Verkupferungstechnologie. Die Stärke der Verkupferung erfordert hohe Einheitlichkeit und hohe Anforderungen für grelle Korrosion von feinen Stromkreisen. Der gegenwärtige LinienbreitePlatzbedarf ist 10-30μm. Die Verkupferungsstärkeeinheitlichkeit wird angefordert, Mikrometer 18±3 zu sein, und die Ätzungseinheitlichkeit ist ≥90%.

4) Lötmittelmaskenprozeß. Der Höhenunterschied zwischen der Lötmittelmaskenoberfläche des IC-Fördermaschinenbrettes ist kleiner als μm 10, und der Höhenunterschied zwischen der Lötmittelmaske und der Landoberfläche ist nicht mehr μm als 15.

5) Prüfungsfähigkeiten und Produktzuverlässigkeitsprüfungstechnologie. IC-Fördermaschinenbrettfabriken müssen mit einer Reihe des Testgeräts/der Instrumente ausgerüstet werden, die zu traditionellen PWB-Fabriken unterschiedlich sind, und sie müssen verschiedene Zuverlässigkeitsprüfungstechniken von den herkömmlichen beherrschen.

Zur Zeit, gibt es drei Hauptherstellungsverfahren für IC-Fördermaschinenbretter und PCBs, nämlich, die subtractive Methode, die additive Methode (SAP) und die geänderte Halbzusatzmethode (MSAP).

Subtractive Methode: Das traditionellste PWB-Herstellungsverfahren bezieht ersten Überzug ein kupferne Schicht in eine bestimmte Stärke auf dem kupfernen plattierten Brett und unter Verwendung eines trockenen Filmes, um mit ein die Linien und die vias dann zu schützen, um das unnötige Kupfer weg zu ätzen. Das größte Problem mit dieser Methode ist das während des Ätzverfahrens, die Seite der kupfernen Schicht wird auch teils geätzt (Seitenradierung). Das Bestehen der Seitenradierung macht die minimale Linienbreite/den Abstand vom PWB, das als 50μm (2mil) nur größer ist, die für gewöhnliche PWB- und HDI-Produkte nur verwendet werden können.

Additive Methode (SAP): Zuerst führen Sie Stromkreisbelichtung auf einem isolierenden Substrat durch, das einen lichtempfindlichen Katalysator, enthält und führen Sie dann selektive electroless kupferne Absetzung auf dem herausgestellten Stromkreis, um ein komplettes PWB zu erhalten durch. Da diese Methode nicht Nachradierung erfordert, kann sie sehr hohe Präzision erzielen, und die Herstellung kann unterhalb μm 20 erreichen. Zur Zeit hat diese Methode hohe Anforderungen an Substrate und Prozessfluß, hohe Kosten und niedriger Ertrag.

Geänderte Halbzusatzmethode (MSAP): galvanisieren Sie zuerst eine dünne kupferne Schicht auf dem kupfernen plattierten Brett, schützen Sie dann die Bereiche, die nicht brauchen zu galvanisieren und wieder galvanisieren und eine korrosionsbeständige Schicht anwenden, und die überschüssige Chemikalie dann zu entfernen, welche die kupferne Schicht entfernt wird, und was bleibt, der erforderliche kupferne Schichtstromkreis ist. Da die kupferne Schicht ist zu Beginn sehr dünn galvanisierte und die grelle Ätzungszeit ist sehr kurz, der Effekt der Seitenradierung ist sehr klein. Verglichen mit der subtractive Methode und der additiven Methode, hat der MSAP-Prozess einen erheblichen Produktionsausweitungsertrag und eine bedeutende Abnahme an den Produktionskosten, wenn die Herstellungsgenauigkeit nicht zu der SAPs viel unterschiedlich ist. Es ist z.Z. die meiste MainstreamProduktionsmethode für feine Stromkreissubstrate.

Das IC-Substratproduktionsverfahren ist schwierig, und der MSAP-Prozess ist das Mainstream. Die minimale Linienbreite/der Abstand des IC-Fördermaschinenbrettes ist im Allgemeinen kleiner als 30μm. Der traditionelle subtractive Prozess ist nicht imstande gewesen, die Bedingungen des IC-Fördermaschinenbrettes zu erfüllen. MSAP ist z.Z. der allgemeinste Prozess für IC-Fördermaschinenbrettherstellung. Zusätzlich zur breiten Anwendung des MSAP-Prozesses in der Fertigung von IC-Fördermaschinenbrettern, stellte Apple auch diesen Prozess in die Produktion von SLP vor (Substrat ähnlich). Der gegenwärtige Entwurf ist eine Mischung der subtractive Radierung und DES MSAP-Prozesses, die an den dünneren und kleineren Motherboardentwürfen angewendet werden kann. Die Fertigung von SLP ist zwischen Spitzen-HDI- und IC-Fördermaschine Brett. IC-Fördermaschinenbretthersteller haben offensichtliche technische Vorteile und können das SLP-Feld leicht eingeben. Mit der ununterbrochenen Verbesserung der Unterhaltungselektronikintegration, wird SLP mehr und mehr von den Herstellern angenommen. Obgleich die Rentabilität nicht so gut wie IC-Fördermaschinenbretter ist, ist der Marktraum beträchtlich.

Die IC-Substratindustrie hat hohe Sperren und ist nicht auf technische Schwellen begrenzt. Extrem hohe technische Anforderungen und zahlreiche Patentbeschränkungen haben eine hohe Schwelle für die IC-Fördermaschinenbrettindustrie geschaffen, und die Sperren der Industrie umfassen auch Kapitalien und Kunden.

1) Hauptsperren

Weil IC-Fördermaschinenbretter extrem hohe technische Hindernisse haben, ist die Anfangs-R&D-Investition enorm, und es dauert eine lange Zeit, und das Projektentwicklungsrisiko ist hoch. Der Bau der IC-Substratfertigungsstraße und die folgenden Operationen erfordern auch enorme Investition, unter der Ausrüstung das größte ist. Es gibt viel Ausrüstung in der IC-Substratfertigungsstraße, und der Preis möglicherweise von einem Einzelgeräte übersteigt 10 Million Yuan. Die Ausrüstungs-/Instrument-Investition macht mehr als 60% des Investitionsvolumens im IC-Substratprojekt aus, das eine schwere Belastung für traditionelle PWB-Hersteller ist. Nehmen Sie HOREXS als Beispiel. Die Firma startete die IC-Fördermaschinenbrett-Projektproduktion im Jahre 2009 und bestand auf seiner eigenen Fabrik als die führende Produktion und die Operation für IC-Fördermaschinenbrettproduktion. Viel moderne Ausrüstung von Japan und andere Länder müssen importiert werden jedes Jahr, die meisten, welchen in 300 nach zehn Jahren Ansammlung und Niederschlag sind, HOREXS in der Lage waren, eine feste Stellung in der ultradünnen Leiterplatteindustrie zu gewinnen.

2) Kundensperren

IC-Fördermaschinenbrettkunden-Überprüfungssystem ist strenger als PWB, das mit der Verbindungsqualität des Chips und des PWBs zusammenhängt. Das „qualifizierte Lieferanten-Kennzeichnungssystem“ wird im Allgemeinen in der Industrie angenommen, die Lieferanten erfordert, ein solides funktionierendes Netz, leistungsfähiges ein Informationsverwaltungssystem, reiche eine Industrieerfahrung und gutes ein Markenansehen zu haben, und sie müssen strenge Bescheinigungsverfahren führen. Der Bescheinigungsprozeß ist komplex und der Zyklus ist länger. Nehmen Sie HOREXS als Beispiel. Nach fast zwei Jahren Überprüfung und Zusammenarbeit, hat die Firma Kundenbescheinigung geführt, und Massenproduktion und Versorgung nehmen einige Zeit.

3) Klimasperren

Ähnlich PWB, bezieht das Herstellungsverfahren des IC-Fördermaschinenbrettes eine Vielzahl von chemischen und elektrochemischen Reaktionen mit ein. Die Materialien, die auch produziert werden, enthalten Schwermetalle wie Kupfer, Nickel, Gold und Silber, das bestimmte Umweltrisiken aufwirft. Während das Land mehr Aufmerksamkeit zum Umweltschutz und die ununterbrochene Einleitung von Umweltschutzpolitik zahlt, ist die einleitende Umweltverträglichkeitsprüfung von IC-Fördermaschinenbrettprojekten mehr und mehr schwierig geworden, und das Festziehen des Umweltschutzes hat weiter die Schwelle von Industriekapitalien angehoben. Unternehmen mit unzulänglicher Finanzstärke sind schwierig, Industriestandards zu erhalten. Eintrittskarte.

2. Der Kern des aufwärts gerichteten Materials ist das Substrat, das stromabwärts weitverbreitet ist

Das Verpackensubstrat ist die größten Kosten von IC verpackend und macht mehr als 30% aus. IC-Verpackungskosten umfassen Verpackensubstrate, Verpackungsmaterialien, Ausrüstungsabschreibung und Prüfung, unter denen IC-Fördermaschinenkosten mehr als 30% der Kosten der integrierter Schaltung verpackend ausmachen und eine wichtige Position beim Verpacken der integrierten Schaltung einnehmen. Für IC-Fördermaschinenbretter umfassen die Substratmaterialien kupferne Folie, Substrat, trockenen Film (festes Fotoresist), nass Film (flüssiges Fotoresist) und Metallmaterialien (kupferne Bälle, Nickelperlen und Goldsalze). Das Verhältnis übersteigt 30%, das die größte gekostete Seite von IC-Fördermaschinenbrettern ist.

1) Einer der hauptsächlichrohstoffe: kupferne Folie

Ähnlich PWB, ist die kupferne Folie, die für IC-Fördermaschinenbrett erfordert wird, auch elektrolytische kupferne Folie, und sie muss ultradünne einheitliche kupferne Folie mit einer minimalen Stärke von 1.xn sein--5m-99b, im Allgemeinen 9-25μm, während die Stärke der kupfernen Folie verwendet in traditionellem PWB 18 ist, herum 35μm. Der Preis der ultradünnen einheitlichen kupfernen Folie ist höher als der der gewöhnlichen elektrolytischen kupfernen Folie, und die Verarbeitungsschwierigkeit ist auch größer.

2) Das zweite der hauptsächlichrohstoffe: Substrat

Das Substrat des IC-Fördermaschinenbrettes ist dem kupferplattierten Brett des PWBs ähnlich, das hauptsächlich in drei Arten unterteilt wird: hartes Substrat, Weichfoliesubstrat und mit-abgefeuertes keramisches Substrat. Unter ihnen haben hartes Substrat und flexibles Substrat mehr Raum für Entwicklung, während mit-abgefeuerte keramische Substrat Entwicklung neigt zu verlangsamen. Die Haupterwägungen für IC-Trägersubstrate umfassen Masshaltigkeit, Hochfrequenzeigenschaften, Hitzebeständigkeit und Wärmeleitfähigkeit. Zur Zeit, gibt es drei Hauptmaterialien für steife Verpackensubstrate, nämlich BT-Material, ABF-Material und MIS-Material; Substrat-Substratmaterialien der flexiblen Verpackung umfassen hauptsächlich Harz PUs (Polyimide) und des PET (Polyester); keramische Verpackensubstratmaterialien sind hauptsächlich keramische Materialien wie Tonerde, Aluminium-Nitrid und Silikonkarbid.

Steife Substratmaterialien: BT, ABF, MIS

1. BT-Harz (HOREXS benutzt hauptsächlich Mitsubishi-Gas BT-Harz)

BT-Harz wird „das bismaleimide Triazinharz“ genannt, entwickelt durch Mitsubishi Gas Co., Ltd., obgleich

Obgleich der Patentzeitraum von BT-Harz abgelaufen ist, ist Mitsubishi-Gas noch ein globaler Führer in der Entwicklung und in der Anwendung von BT-Harz. BT-Harz hat viele Vorteile wie hoher Tg, hohe Hitzebeständigkeit, Feuchtigkeitswiderstand, niedrige Dielektrizitätskonstante (DK) und niedriger Verlustfaktor (DF), aber wegen der Glasfasergarnschicht, ist es härter, als das FC-Substrat von ABF machte. Die Verdrahtung ist unangenehmer, und die Schwierigkeit von Laser-Bohrung ist höher, die die Bedingungen von dünnen Linien nicht erfüllen kann, aber sie kann die Größe stabilisieren und thermische Expansion und Kontraktion am Beeinflussen der Linie Ertrag verhindern. Deshalb werden BT-Materialien größtenteils für Netze mit hohen Zuverlässigkeitsanforderungen benutzt. Chip und programmierbarer Logikbaustein. Zur Zeit werden BT-Substrate größtenteils in den Produkten wie Chips des Handys MEMS, Kommunikationschips und Speicherchips benutzt. Mit der schnellen Entwicklung von LED-Chips, entwickelt sich die Anwendung von BT-Substraten, beim LED-Chipverpacken auch schnell.

2. ABF

ABF-Material ist ein Material, das durch Intel entwickelt wird, das für die Produktion von Spitzenfördermaschinenbrettern wie Flip Chip benutzt wird. Verglichen mit Grundmaterial BTs, kann ABF-Material als IC mit Verdünnerstromkreis benutzt werden, passend für hohe Stiftzählung und hohes Getriebe. Es wird größtenteils für große Spitzenchips wie CPU, GPU und Chipset verwendet. Als Anhäufungsmaterial kann ABF als Stromkreis verwendet werden, indem man direkt ABF auf dem kupfernen Foliensubstrat befestigt, und kein Thermokompressionsabbindenprozeß wird angefordert. In der Vergangenheit hatte ABFFC Probleme mit Stärke. Jedoch während die Technologie von kupfernen Foliensubstraten mehr und mehr vorangebracht wird, kann ABFFC das Problem der Stärke lösen, indem es dünne Platten verwendet. Am Anfang wurden ABF-Fördermaschinenbretter größtenteils in den CPUs von Computern und von Spielkonsolen benutzt. Mit dem Aufstieg von intelligenten Telefonen und von Änderungen in der Verpackungstechnik, ist die ABF-Industrie in eine niedrige Ebbe, aber in den letzten Jahren gefallen, haben Netzgeschwindigkeiten sich erhöht und technologische Durchbrüche haben neue Hochleistungs-EDV-Anwendungen zum Tabelle geholt. Die ABF-Nachfrage wird wieder vergrößert. Aus der Perspektive der Industrietendenz können ABF-Substrate mit dem Schritt von modernen HalbleiterHerstellungsverfahren aufrechterhalten und die Bedingungen von dünnen Linien und von Feinlinienbreite/von Zeilenabstand erfüllen. Das Wachstumspotenzial des zukünftigen Marktes wird erwartet.

Mit begrenzter Produktionskapazität haben Leader des Sektors angefangen, Produktion zu erweitern. Im Mai 2019 kündigte Xinxing an, dass sie erwartet, 20 Milliarde Yuan von 2019 bis 2022 zu investieren, um Spitzen-IC-Halbleiterchipsubstratfabriken zu erweitern und ABF-Substrate kräftig zu entwickeln. Im Hinblick auf andere taiwanesische Hersteller erwartet Jingsus, analoge Substrate auf die Produktion von ABF zu übertragen, und Nandian fährt auch fort, Produktionskapazität zu erhöhen.

3. MIS

Mis-Substratverpackungstechnik ist ein neuer Typ Technologie, die z.Z. sich schnell in der Entsprechung, in der Energie IC und in den digitalen Devisenmärkten entwickelt. MIS ist zu traditionellen Substraten unterschiedlich. Er enthält eine oder mehrere Schichten vor-eingekapselte Strukturen, und jede Schicht wird untereinander verbunden, indem man Kupfer galvanisiert, um elektrische Verbindungen während des Verpackenprozesses zur Verfügung zu stellen. MIS kann einige traditionelle Pakete wie QFN-Pakete ersetzen oder Rahmen-ansässige Pakete, weil MIS feinere Verdrahtungsfähigkeiten, bessere elektrische und thermische Eigenschaften hat, und ein kleineres Profil führen.

Flexible Substratmaterialien: PU, PET

PU- und PET-Harze sind in den flexiblen Fördermaschinenbrettern PCBs und ICs, besonders in den Band IC-Fördermaschinenbrettern weitverbreitet. Weichfoliesubstrate werden hauptsächlich in klebende Substrate der Dreischicht und Kleber-freie Substrate der Zweischicht unterteilt. Das Dreischichtgummiblatt wurde ursprünglich hauptsächlich für militärische elektronische Produkte wie Trägerraketen, Marschflugkörper und Raumsatelliten benutzt und erweiterte später zu den verschiedenen elektronischen Produktzivilchips; die Stärke des Gummi-freien Blattes ist kleiner und für Verdrahtung mit hoher Dichte passend. , Haben die Verringerung und die Verringerung offensichtliche Vorteile. Produkte sind auf Unterhaltungselektronik, Kfz-Elektronik und anderen Gebieten weitverbreitet, die die Hauptentwicklungsrichtungen für Substrate der flexiblen Verpackung in der Zukunft sind.

Es gibt viele materiellen Hersteller des aufwärts gerichteten Substrates und die inländische Technologie ist verhältnismäßig schwach. Es gibt viele Arten IC-Substratmittellagen, und die meisten aufwärts gerichteten Hersteller sind auslandsfinanzierte Unternehmen. Nehmen Sie die weitverbreitetsten BT-Materialien und ABF-Materialien als Beispiele. Die hauptsächlich globalen BT-Harzhersteller sind japanische Firma-Mitsubishi-Gas-Chemikalie und Hitachi-Chemikalien. China ist hauptsächlich in Taiwan mit großer Produktionskapazität, einschließlich Jingsus, Xinxing und Nandian, etc. Es gibt sehr wenige betroffene Firmen; die führenden ABF-Materialien umfassen Nandian, Ibiden, Shinko, Semco, hetzt etc. Xinxing aktiv vorwärts, und inländische Firmen in der Festlandchina beziehen sie selten mit ein. Insoweit chinesische Firmen, ist Shengyi Technology an der vordersten Reihe des R&D und der Produktion der IC-Substratsubstrate. Z.Z. wählen einige von Substraten HOREXS IC auch Shengyi Technology. Die Firma kündigte an, im Mai 2018 dass die „Jahresleistung von 17 Million Quadratmetern kupfernen plattierten Laminaten und 22 Million Metern des HandelsverpfändungsblattBauvorhabens“ geändert wird, und der ursprüngliche Projektdurchführungsstandort plant, eine Fertigungsstraße von Substratmaterialien für Verpackensubstrate zu errichten. Der Plan der Firma auf der Substratseite des IC-Substrates wird erwartet, um durch die technologische Umhüllung von fremden Riesen zu brechen und den inländischen Ersatzprozeß von PWB- und IC-Substrat zu beschleunigen.

IC-Fördermaschinenbretter haben eine breite Palette von Anwendungen. Werden Verpackensubstratprodukte des Mainstreams ungefähr in fünf Kategorien, nämlich Verpackensubstrate des Speicherchips, Verpackensubstrate MEMS, Verpackensubstrate des Hochfrequenzmoduls, Verpackensubstrate des Prozessorbausteins und Verpackensubstrate der Hochgeschwindigkeitskommunikation unterteilt. Diese Chips haben im Allgemeinen an ihrer hohen Integration angenommenes gelegen. Verpackenentwürfe des Substrates, mit der ununterbrochenen Verbesserung von IC-Integration, der Anteil anderer Chips unter Verwendung der IC-Fördermaschinenbretter erhöhen auch sich.

IC-Substratmarkt

1. Abfahrend von Japan, hat es sich zu einer Dreiergruppe von Japan und von Südkorea entwickelt

Das Industriemuster ist von Japan, von Südkorea und von Taiwan ein Dreier, und inländische Unternehmen sind schwach. IC-Fördermaschinenbretttechnologie stammte aus Japan. Später sind Südkorea und Taiwan von China nacheinander gestiegen. Schließlich ist die Industriestruktur von Japan, von Südkorea und von Taiwan ein Dreier geworden. In den letzten Jahren haben chinesische Firmen des Festlands eine steigende Tendenz. Da das IC-Fördermaschinenbrett Ende der achtziger Jahre entwickelt wurde, kann die globale IC-Fördermaschinenbrettentwicklung in drei Stadien ungefähr unterteilt werden:

Die erste Phase: achtziger Jahr-20. Jahrhundertende der 90er jahre

Dieses Stadium ist das Anfangsstadium der IC-Fördermaschinenbrettentwicklung. Da Japan der Pionier der IC-Fördermaschinenbretttechnologie ist, Japans führt IC-Fördermaschinenbretttechnologie diesmal die Welt. Japans Hauptprodukte sind die Verpackensubstrate des organischen Harzes (hauptsächlich BT-Substrate) und besetzen die meisten des globalen Marktes. Infolgedessen waren viele Industrie-führenden IC-Substratfirmen in Japan, einschließlich Ibidegn, Shinko und Ost geboren.

Die zweite Etappe: spätes 21. Jahrhundert 1990s-early

Mit dem Unterzeichnen der „US - Japan-Halbleiter-Vereinbarung“, die japanische Halbleiterchipindustrie, die an der Spitze der Welle war, wendete sich an den Abgrund. Japans Halbleiterspeicherindustrie ist vom größten Marktanteil der Welt auf geringfügiges abgefallen. Gleichzeitig haben Südkorea und Taiwan vollständig den US-Schenkel umfasst, und die japanische Halbleiterindustrie ist im Allgemeinen heraus. Unter dem Hintergrund dieser Ära, ergänzt durch die Arbeitskosten Vorteile von Südkorea und von Taiwan, fing die IC-Substratindustrie in diesen zwei Regionen an zu steigen. Durch den Anfang des 21. Jahrhunderts, hat die globale IC-Substratindustrie im Allgemeinen eine „Dreiergruppe“ von Japan, von Südkorea und von Taiwan gebildet. Muster. Hochwertige IC-Fördermaschinenbrettfirmen sind auch in Südkorea und in Taiwan, wie Südkoreas Samsungs-Motoren und Taiwans Xinxing-Elektronik und Kinsus-Technologie aufgetaucht.

Das dritte Stadium: der Anfang vom 21. Jahrhundert-anwesenden

Nachdem die Einrichtung der Industriestruktur, die Entwicklung der Technologie in der Industrie hauptsächlich geteilt ist. Gegenwärtig sind hochgradiges MCP (der verpackende Multichip) und (System-inpaket) an Verpackensubstraten CSP zu nippen groß entwickelt worden. Taiwan und Südkorea besetzen die meisten des Marktes für Verpackensubstrate PBGA, und Japan beherrscht Halbleiterchips. Mehr als Hälfte des Marktes für angebrachtes BGA- und PGA-Paket Substrate. In den letzten Jahren wegen des allmählichen Eintritts von chinesischen Spielern, hat der IC-Substratmarkt angefangen, wieder zu ändern.

Zur Zeit werden die globalen Verpackensubstratfirmen in Japan, in Südkorea und in Taiwan konzentriert. Die Situation in Südkorea und in Taiwan ist ähnlich. Die entwickelten Halbleiterindustrien der zwei haben enorme Inlandsnachfrage gelaicht (die Speicherindustrie in Südkorea wird entwickelt, und die Gießereiindustrie in Taiwan wird entwickelt). Die lokale Industriekette wird nah verbunden.

Aus der Perspektive der Produkte, die durch verschiedene Hersteller produziert werden, produzieren einige Hersteller eine komplette Strecke der IC-Substratprodukte, während einige Hersteller auf die Produktion von Substraten in den speziellen Bereichen sich konzentrieren. Die meisten Firmen produzieren Mainstreamsubstrate wie FCBGA und FCCSP, während einige starke Firmen auch Drahtbondsubstrate, COF, SPINDEL, etc. miteinbeziehen, und einige Firmen konzentrieren sich auf eine bestimmte Art Substrat, wie IC von HOREXS in Shenzhen, mein Land. Fördermaschinenbrettherstellung und hervorragende Qualitätsleistung.

Von einer globalen Perspektive: die Zunahme der Chipgröße holt ununterbrochenes Industriewachstum

Die globale PWB-Industrie wächst ständig, und der Anteil der IC-Fördermaschinenbretter erhöht schnell sich. Entsprechend Prismark-Daten war der globale PWB-Ertragwert im Jahre 2018 ungefähr 62,396 Milliarde US-Dollars, eine Zunahme von jährlichem 6%. Die Verbundwachstumsrate des globalen PWB-Ertragwertes von 2017 bis 2022 war ungefähr 3,2%. Die gesamte PWB-Industrie hat stabiles Wachstum in den letzten Jahren beibehalten. Aus der Perspektive der Produktstruktur ist der Anteil der mehrschichtigen Bretter immer über 35% geblieben und noch die Mainstreamposition einnimmt. Das schnellste Wachstum in der Vergangenheit zwei Jahre ist IC-Fördermaschinenbretter gewesen. Der Anteil IC-Substrate bis 2017 war verhältnismäßig stabil oder sogar etwas verringert, aber er hat schnell sich seit 2017 erhöht. Der Anteil hat sich von 12,12% im Jahre 2016 bis 20% im Jahre 2018, eine Zunahme von fast 8 Prozentpunkten erhöht, und der Anteil hat die Gründe für dieses einschließen erhöhte Nachfrage in den Bereichen wie Kfz-Elektronik und persönlichen Anschlüssen erhöht, aber wichtiger, wird er durch die Konjunktur von Speicherchips beeinflußt.

IC-Substrate betrugen 12% des PWB-Marktes, und persönliche Geräte erklärten den höchsten Anteil. Entsprechend Prismark-Daten erklärten mobile Anschlüsse und Personal Computer noch den höchsten Anteil des IC-nachgelagerten Markts im Jahre 2018 und beziehungsweise betrugen 26% und 21%. Mit dem anhaltenden Streben nach Feuerzeug- und Verdünnerelektronischen geräten, erhöht sich die Anzahl von den IC-Fördermaschinenbrettern, die durch einzelne elektronische Geräte benutzt werden (besonders persönliche Geräte) auch. In der Zukunft wird die Skala des IC-Fördermaschinenbrettmarktes für mobile Anschlüsse erwartet, um fortzufahren sich zu erhöhen.

Seit im Jahre 2016 Tiefpunkt erreichen Tiefpunkt erreichen gewachsen, ist der globale IC-Substratmarkt ständig. Da IC-Fördermaschinenbretter Halbleitereigenschaften haben, werden sie durch den Wohlstand der Halbleiterindustrie beeinflußt und eine bestimmte Periodizität haben. Der Marktumfang von IC-Substraten ist seit 2011 gesunken, und ist auf dem niedrigsten Punkt im Jahre 2016 (US$6.5 Milliarde) verringert worden und dann allmählich wieder hergestellt. Entsprechend Daten ASIENS CHEM erreichte der IC-Substratmarkt im Jahre 2018 ungefähr US$7.4 Milliarde und wird erwartet, 2022 zu sein, das es 10 Milliarde US-Dollar im Jahr übersteigt, wenn ein 5-jähriges CAGR von fast 8%, weit die Wachstumsrate übersteigt, des globalen PWB-Marktes.

Verpackungstechnik fährt fort zu entwickeln und das Verhältnis des Chipbereichs zu Verpackenbereich erhält näher an 1. Mit der schnellen Entwicklung von integrierten Schaltungen, entwickelt IC-Verpackungstechnik auch. Die allgemeine Entwicklungsgeschichte des Verpackens: TO→DIP→ PLCC→QFP→PGA→BGA→CSP→MCM, unter dem die modernere CSP-Verpackungstechnik das Verhältnis vom Chipbereich Bereich verpacken lassen kann, 1:1.14 zu übersteigen, und das Verhältnis des Chipbereichs zum Paketbereich sind in der Zukunft erhalten näher und näher an 1 sicher, also kommt das zukünftige Wachstum des Paketsubstratbereichs hauptsächlich vom Wachstum des Chipbereichs.

Moores Gesetz fällt allmählich aus, und die Zunahme der Chipgröße ist die allgemeine Tendenz. In der Vergangenheit zehn Jahre oder so, hat die Anzahl von Transistoren in den integrierten Schaltungen sich von den zehn Millionen auf Hunderte von den Millionen, auf fast zehn Milliarden heute erhöht, und die Leistung von Chips hat sprunghaft jedes Jahr vorangebracht. Dank das Bestehen von Moores Gesetz, obgleich die Chipkonzentration höher und höher erhält, die Größe der Chips erhält kleiner und kleiner. Zur Zeit haben Chips 7nm die Massenfertigung eingetragen, und 5nm hat auch Probeproduktion angefangen. Jedoch in den letzten Jahren Moores fällt Gesetz allmählich aus, und die Verbesserung der Chipherstellung hat einen Engpass eingetragen. Der zukünftige Prozess 3nm ist möglicherweise die Grenze unter dem vorhandenen Prozess. In dieser Situation hängt die Verbesserung der Chipleistung in zunehmendem Maße von der Zunahme des Spanvolumens ab.

Passend, Erwägungen zu kosten, kann die Größe des Chip Würfels nicht zu viel erhöht werden, also kann die CPU-Leistung durch das Ansammeln der Anzahl von Würfeln verbessert werden. Nehmen Sie AMDs spätestes und leistungsfähigstescpu-epyc als Beispiel. EPYC nimmt ein Paket an, um 4 unabhängige Würfel einzukapseln und so erzielt das Ziel einer einzelnen CPU mit 64 Kernen und 128 Faden. Die größte Auswirkung dieser Annäherung ist, dass der Verpackenbereich der CPU erheblich erhöht wird. Die Größe von EPYC kann mit der Palme eines Erwachsenen verglichen werden, und der IC-Fördermaschinenbrettbereich ist mehr als 4mal, die von einer gewöhnlichen CPU. Wir glauben, dass mit dem Auftauchen von Fadenverbesserungsengpässen, Verbrauchernachfrage nach leistungsstarkeren Chips unvermeidlich die Zunahme der Chippaketgröße anregt, und diese Tendenz erhöht erheblich die Materialien, die für IC-Substrate benutzt werden, und die Zukunft des IC-Substratmarktes, den die Nachfrage fortfährt, als die Chipgrößenzunahmen zu wachsen.

Von Chinas Perspektive: inländischer Ersatz + inländisch-finanzierter toller Bau fördert Industrieentwicklung

Der globale Halbleitermarkt wächst schnell, und China ist bereits der größte Markt der Welt. Im Jahre 2018 erreichten die Gesamtverkäufe des globalen Halbleitermarktes 470 Milliarde US-Dollar, eine 14% Zunahme, die mit 2017 verglichen wurde; die Gesamtverkäufe des chinesischen Festlandhalbleitermarktes erreichten fast 160 Milliarde US-Dollar und machten es den größten einzelnen Halbleiterabsatzmarkt der Welt und erklärten fast Drittel.

Das Defizit der Halbleiterindustrie meines Landes fährt fort zu erweitern, und Lokolisierung ist dringend. Obgleich mein Land bereits der größte Halbleitermarkt der Welt ist, erreichte das Gesamteinfuhrvolumen von Industrie der integrierten Schaltung meines Landes US$312.058 Milliarde im Jahre 2018, und das Handelsdefizit erreichte US$227.422 Milliarde und erklärte fast Hälfte des globalen IC-totalmarktes. Importe der integrierten Schaltung meines Landes haben US$200 Milliarde für 6 Jahre überstiegen. Für inländische Unternehmen ob es von den Gefühlen der Familie oder der Geschäftsmänner ist, ist dieses ein enormer Markt. Mit den schnellen Änderungen in der internationalen Situation, ist die Lokolisierung der Halbleiterindustrie meines Landes dringend.

IC-Substrat ist ein wichtiges Substrat in der Halbleiterindustrie, und industrielle Übertragung kann mit der PWB-Industrie verglichen werden. Entsprechend Prismark-Daten im Jahre 2000 erklärte das PWB-Ertragwert meines Landes nur 8% der Summe der Welt. Im Jahre 2018 betrug das PWB-Ertragwert meines Landes 52,4%. Die Ertragwertskala ist weit voran in der Welt. Es ist der größte das PWB-Produzent der Welt. Unter ihnen war HorexS geboren. Ein Unternehmen, das auf die Produktion von IC-Substraten in den Unterteilungen sich konzentriert. IC-Substrate können als Spitzen-PWB-Produkte betrachtet werden. Sobald die technischen Hindernisse durch inländische Unternehmen niedergerissen werden, kopiert es sicher die Geschichte der PWB-Industrieübertragung. Gleichzeitig ist IC-Fördermaschinenbrett ein wichtiges Substrat für das moderne Verpacken der integrierten Schaltung und einen wichtigen Teil Chinas der Lokolisierung integrierter Schaltung. Seine Lokolisierung ist unvermeidlich und notwendig, und mein Land entbindet auch zu einem globalen IC-Fördermaschinenbrettriesen.

Die Skala Chinas des IC-Substratmarktes ist fast 30 Milliarde, und inländische Unternehmen erklären einen niedrigen Anteil. Da es keine zuverlässigen allgemeinen Daten bezüglich der Skala Chinas des IC-Substratmarktes gibt, multipliziert dieser Artikel Chinas PWB-Ertragwert mit dem globalen IC-SubstratMarktumfang, um eines ungefähren Porzellans IC-SubstratMarktumfang (IC-SubstratMarktumfang 2018 meines Landes) ungefähr 26 Milliarde Yuan) zu erhalten. Verglichen mit der PWB-Industrie, die weit voran in der Welt im Hinblick auf Ertragwert ist, hat die inländisch-finanzierte IC-Fördermaschinenbrettindustrie enormen Raum für Lokolisierung.

Die Expansion inländischer Oblate fabs holt enormen Zuwachsraum, und das führende inländische IC-Fördermaschinenbrett wird erwartet, völlig zu fördern. Gefahren durch den Willen des Landes, hat Halbleiter Fertigungsindustrie meines Landes angefangen, sich schnell zu entwickeln, und viele fabs sind in der Bauphase oder werden für Bau geplant. Seit Ende 2018 hat mein Land fast 50 Waferfertigungsstraßen im Bau oder konstruiert zu werden, die meisten, welchen 12-Zoll- Wafer-Fertigungsstraßen sind, und einige sind die 8-Zoll-Fertigungsstraßen und Verbindungshalbleiterfertigungsstraßen. Unter ihnen sind Speicherchipfabriken die Hauptpriorität. Zur Zeit gibt es drei Hauptspeicherchipfabriken im Bau in meinem Land, nämlich der Jangtse-Speicher, Hefei Changxin und Ziguang-Gruppe. Die geplante GesamtProduktionskapazität ist 500.000 Quadratmeter pro Monat. Es wird erwartet, dass die Expansion der inländischen Speicherfabriken 2 Milliarde Yuan holt. Der Zuwachsraum des oben genannten IC-Fördermaschinenbrettes, wenn die restlichen Waferfertigungsstraßen berücksichtigt werden, dann die IC-Fördermaschinenbrettnachfrage im Inlandshalbleitermarkt allein hat großes Potenzial geklopft zu werden.

HOREXS ist in aller Art dünner Hersteller der codierten Karte ultra PWB-FR4 (Paketbrett IC-Fördermaschine boards/IC) für 10 Jahre in CHINA Berufs.

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