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Ein Anstieg in der Nachfrage nach Chips wirkt die Verpackenversorgungskette ICs aus und verursacht Mängel an ausgewählte Fertigungskapazität, verschiedene Paketarten, Schlüsselkomponenten und Ausrüstung.

Stellenmängel, beim Verpacken tauchten Ende 2020 auf und haben seit dem zu anderen Sektoren verbreitet. Es gibt jetzt eine Vielzahl von Engpässen in der Versorgungskette. Wirebond und die Halbleiterchipkapazität bleiben fest während 2021, zusammen mit einigen verschiedenen Paketarten. Darüber hinaus sind die kritischen Komponenten, die in IC-Paketen, nämlich leadframes und Substrate benutzt werden, knapp. Neue Feuer an einer Verpackensubstratfabrik in Taiwan hat die Probleme schlechter gemacht. Auf das sehen wirebonders und andere Ausrüstung ausgedehnte Lieferzeiten.

Im Allgemeinen die Dynamik beim Verpacken, des Gesamtnachfragebildes im Halbleitergeschäft zu reflektieren. 2020 beginnend, gewannen der Server und die Notizbuchmärkte den Dampf und schufen enorme Nachfrage nach verschiedenen Chips und Pakete für jene Märkte. Darüber hinaus hat ein plötzlicher Rückstoß in der Automobilbranche den Markt umgedreht gedreht und weitverbreitete Mängel für Chips und die Gießereikapazität verursacht.

Mängel im Halbleiter und Verpackenmärkte sind nicht neu und treten während der nachfrageorientierten Zyklen in der IC-Industrie auf. Was unterschiedlich ist, ist die Industrie anfängt schließlich, die Bedeutung des Verpackens zu erkennen. Aber die Zerbrechlichkeit in einigen Teilen der Verpackenversorgungskette, besonders Substrate, hat viel unvorbereitetes gefangen.

Versorgungskettebeschränkungen bereits verursachen einige Versandverzögerungen, aber es ist unklar, wenn die Probleme weiter bestehen. Unnötig zu sagen, gibt es ein dringendes Bedürfnis, die Verpackenversorgungskette abzustützen. Erstens spielt das Verpacken eine größere Rolle über der gesamten Industrie. Soems wünschen die kleineren und schnelleren Chips, die neue und bessere IC-Pakete mit guter elektrischer Leistung erfordern.

Gleichzeitig wird das moderne Verpacken eine lebensfähigere Wahl, zum von neuen System-stufigen Chip-Entwürfen zu entwickeln. Der Energie- und Leistungsnutzen der Chipskalierung vermindert an jedem neuen Knoten, und die Kosten pro Transistor sind seit der Einleitung von finFETs im Zunehmen gewesen. So, während die Gradeinteilung eine Wahl für neue Entwürfe bleibt, sucht die Industrie nach Alternativen, und mehrfache heterogene Chips in ein modernes Paket einzusetzen ist eine Lösung.

„Leute haben die Bedeutung des Verpackens verwirklicht,“ sagte Jan Vardaman, Präsidenten von TechSearch international. „Es hat zu den Diskussionen auf den Unternehmensebenen bei Firma und Halbleiterfirmen erhöht. Aber wir sind an einem kritischen Augenblick in unserer Industrie, in der wir die Nachfrage nicht ohne unsere Versorgungskette einfach befriedigen können, die ist in einer guten Position.“

Um der Industrie zu helfen etwas Einblicke im Markt zu gewinnen, hat Halbleiter-Technik einen Blick auf die gegenwärtige Dynamik im Verpacken sowie in der Versorgungskette, einschließlich die Kapazität, die Pakete und die Komponenten geworfen.

Chip/Verpackenboom
Es ist eine Achterbahnfahrt in der Halbleiterindustrie gewesen. Anfang 2020 schaute das Geschäft hell, aber der IC-Markt, der unter dem pandemischen Ausbruch Covid-19 fallen gelassen wurde.

In 2020 verschiedenen Ländern führte einige Maßnahmen durch, den Ausbruch, wie häusliche Aufträge und Geschäftsschließungen abzuschwächen. Wirtschaftlicher Tumult und Arbeitsplatzabbau folgten bald.

Aber bis Mitte 2020, prallte der IC-Markt zurück auf, da die häusliche Wirtschaft Nachfrage nach Computern, Tabletten und Fernsehen fuhr. Im Jahre 2020 beendete die IC-Industrie auf einer hohen Note, während Chipverkäufe 8% über 2019 wuchsen, entsprechend VLSI-Forschung.

Dieser Impuls hat in das erste Teil von 2021 übertragen. Insgesamt wird der Halbleitermarkt projektiert, um durch 11%, entsprechend VLSI-Forschung im Jahre 2021 zu wachsen.

„Wir sehen die enorme Nachfrage, wegen IoT, Randgeräte, und die intelligenten Geräte ermöglicht durch 5G,“ sagte Tien Wu, leitenden Geschäftsführer an ASE, in einer neuen Telefonkonferenz. „Mit Hochleistungs-EDV, der Wolke, dem E-Commerce sowie niedriger Latenz 5G und hohen Datenraten, sehen wir mehr Anwendungen für intelligente Geräte, elektrische Fahrzeuge und alle IoT-Anwendungen.“

Letztes Jahr war der Automobilmarkt träge. Vor kurzem haben Automobilfirmen erneuerte Nachfrage gesehen, aber sie stellen jetzt eine Welle von Chipmängeln gegenüber. In einigen Fällen sind Automobilhersteller gezwungen worden, ausgewählte Anlagen vorübergehend Fensterläden zu schließen.

IC-Verkäufer mit fabs sowie Gießereien, sind nicht imstande, Nachfrage in den Automobil- und anderen Märkten zu befriedigen. „Für die meisten von Kalender 2020, fabs liefen mit sehr hoher Auslastung — 200mm und 300mm fabs — über gerade ungefähr allen Technologien“ sagte Walter Ng, Vizepräsidenten der wirtschaftlicher Entwicklung an UMC. „Das Automobilsegment wird auf keinen Fall in jeder Hinsicht, als alle Segmente aussortiert und Anwendungen scheinen, mit knappem Angebot zu laufen. Viele Automobilfabriken hatten Betriebsschliessungen während der zweiten Hälfte des letzten Jahres wegen COVID. Wir beobachteten, dass viele Automobilhalbleiterlieferanten entweder verringerte oder aufhörte, während dieser Zeiträume zu bestellen. Wenn Sie dieses betrachten, verbunden mit der mageren Inventarpraxis der Autoindustrie, diese beitragen möglicherweise Faktoren zu den spezifischen Selbstmängeln, die wir sehen heute.“

Es gab einige Warnzeichen. „Wir sahen, dass die Nachfragen der Automobilhalbleiterlieferanten anfangen, um frühes Q2 ‚20 zu schwanken. Es war nicht bis herum frühes Q4‘ 20, dass wir sahen, dass die Selbsthalbleiterlieferantennachfrage anfangen, zu den typischeren Anspruchsniveaus zurückzugehen,“ sagte Ng. „Als allgemeine Tendenz, sehen wir eine gute Menge Wachstum in der Kfz-Elektronik, die die Tonleiter von Verfahrenstechniken von 0,35 Mikrometer getrennten MOSFET-Geräten zu Produkten 28nm/22nm ADAS und durchschnittliche alles, wie Körper- und Fahrgestellesteuerung, Infotainment und WiFi umfasst. Wir erwarten den Halbleiterinhalt, damit Automobil fortfährt, während der absehbaren Zukunft zu wachsen.“

Alle diese Märkte haben die Nachfrage nach Verpackenkapazitäts- und Verpackenarten getankt. Eine Möglichkeit, die Kapazität quantitativ zu bestimmen ist, indem sie FabrikAuslastung betrachtet.

ASE, das größte OSAT der Welt, sah, dass seine GesamtfabrikAuslastung von 75% bis 80% im ersten Viertel von 2020, bis ungefähr 85% im Zweiten Quartal von letztes Jahr erhöht. Durch die dritten und vierten Quartale war Verpackenauslastung ASES gut vorbei 80%.

Im ersten Teil von 2021, Gesamtnachfrage nach den Verpackenkapazitätsüberresten stark mit dem knappen Angebot gesehen in einigen Segmenten. „Wir sehen die Kapazität fest ziemlich genau allgemein,“ sagte Prasad Dhond, Vizepräsidenten von wirebond BGA Produkten bei Amkor. „Die meisten Endemärkte, ausgenommen Automobil, blieben während 2020 stark. Im Jahre 2021 fahren wir fort, Stärke in jenen Märkten zu sehen, und Automobil hat, auch wiederhergestellt. So fügt der Selbstrückstoß zweifellos den Kapazitätsengpässen.“ hinzu

Andere, einschließlich Verpackenverkäufer an Land, auch sehen erhöhte Nachfrage. „Die Stateside Verpackenkapazität scheint, stetig zu halten,“ sagte Rosie Medina, Vizepräsidenten von Verkäufen und von Marketing bei Quik-PAK. „Jeder tut, was sie die erhöhte Nachfrage handhaben können.“

Wirebond, leadframe Mängel
Eine Vielzahl verschiedene IC-Paketarten existiert im Markt, jeder, der für eine andere Anwendung anvisiert wird.

Eine Möglichkeit, den Verpackenmarkt zu segmentieren ist nach Verbindungsart, die wirebond, Halbleiterchip, das Oblate-stufige Verpacken (WLP) und Durchsilikon vias (TSVs) umfasst. Interconnects werden verwendet, um einen Würfel an andere in den Paketen anzuschließen. TSVs haben die höchsten Input-/Outputzählungen, gefolgt von WLP, vom Halbleiterchip und vom wirebond.

Ca. 75% bis 80% von heutigen Paketen basieren auf Drahtanschluss, entsprechend TechSearch. Zurück sich entwickelt in den fünfziger Jahren, näht ein Draht bonder einen Chip zu einem anderen Chip oder Substrat unter Verwendung der kleinen Drähte. Drahtanschluss hauptsächlich ist für preiswerte Vermächtnispakete, Mittelbereichpakete verwendet worden, und Gedächtnis sterben zu stapeln.

Nachfrage nach wirebond Kapazität war in der ersten Hälfte 2020 träge, aber sie nagelte im dritten Trimester von 2020 fest und verursachte wirebond Kapazität festzuziehen. Zu der Zeit als, ASE sagte, dass wirebond Kapazität fest mindestens bis die zweite Hälfte von 2021 bleiben würde.

Andere Tendenzen tauchten auch im wirebond Markt auf. „Die Anzahl von Staplungswürfeln, dass wir sind mehr tun, als vor,“ sagten ASE mit Ihnen in einer Telefonkonferenz im dritten Trimester von 2020. „So in diesem bestimmten Zyklus, ist es nicht gerade das Volumen. Es ist auch die Anzahl von Würfeln, die Anzahl von Drähten sowie die Komplexität.“

Bis jetzt im Jahre 2021, liegt wirebond Kapazität an einem Boom in den Automobil- und anderen Märkten begrenztes. Es wird auch schwieriger, genügende wirebonders zu verschaffen, um Nachfrage zu befriedigen.

„Die Kapazität bleibt fest,“ sagten ASE mit Ihnen in einer neuen Telefonkonferenz. „Letztes Mal, machte ich einen Kommentar, dass der wirebond Mangel mindestens zu Q2 dieses Jahres ist. Im Augenblick justieren wir etwas unsere Ansicht. Wir glauben, dass der wirebond Mangel ist während des ganzen Jahres von 2021.“

Anfang 2020 war es verhältnismäßig einfach, wirebonders zu verschaffen. Während Nachfrage Ende 2020 aufhob, verlängerten wirebonder Werkzeug-Vorbereitungs- und Anlaufzeiten auf sechs bis acht Monate. „Im Augenblick, ist die Maschinenlieferzeiten eher wie sechs bis neun Monate,“ mit Ihnen sagte.

Wirebonders werden verwendet, um einige Paketarten, wie Viererkabel-flache NO-führungen (QFN), Viererkabelflachsatz (QFP) und viele andere zu machen.

QFN und QFP gehören in der leadframe Gruppe von Paketarten. Ein leadframe, eine kritische Komponente für diese Pakete, ist im Allgemeinen ein Metallrahmen. Im Produktionsverfahren wird ein Würfel zum Rahmen befestigt. Führungen werden an den Würfel mit dünnen Drähten angeschlossen.

Abb. 1: QFN-Paket.

Abb. 2: Seitenansicht QFN.

„Gewöhnlich, sind QFNs wirebonded, obgleich Sie sie für Halbleiterchip auch entwerfen können,“ Quik-PAKs Medina sagte. „Während Halbleiterchip QFNs in kleinere Größen/in Abdrücke als wirebonded QFNs kommen kann, sind sie ein bisschen teurer zu errichten, weil der Würfel gestoßen werden muss. Viele Kunden wählen QFNs für ihr kleines und ihre Wirtschaftlichkeit. Traditionelle overmolded QFN-Formate sind eine wirtschaftliche Wahl für viele Anwendungen. Sondergrößen können als wirtschaftlich auch gelten, wenn eine Standard-JEDEC-Größe nicht anwendbar ist, wie unsere Offen-geformten Plastikpakete (OmPPs). Diese kommen in eine Vielzahl von JEDEC-Formaten und von kundenspezifischen Konfigurationen.“

Leadframe-Pakete werden für Chips in der Entsprechung, in Rf und in anderen Märkten benutzt. „Wir sehen stark-als-überhaupt Nachfrage für QFN-Pakete,“ sagte Medina. „Sie werden in vielen Endenmärkten, wie medizinisches, Handels benutzt, und Mil/aero. Handhelds, wearables und Bretter mit vielen Komponenten sind Hauptanwendungen.“

Während der Boomzyklen obwohl, die Herausforderung, eine ausreichende Versorgung leadframes von den Fremdanbietern zu erreichen ist. Das leadframe Geschäft ist ein Niedrigrandsegment, das eine Welle der Konsolidierung durchgemacht hat. Einige Lieferanten haben das Geschäft herausgenommen.

Heute ist Nachfrage für QFN-Pakete robust, die den Bedarf an mehr leadframes schafft. Während einige Verpackenhäuser in der Lage sind, genügende leadframes zu sichern, sehen andere ein Defizit.

„Leadframe-Versorgung ist fest,“ Amkors Dhond sagte. „Die Lieferantenkapazität ist nicht in der Lage, mit Nachfrage aufrechtzuerhalten. EdelmetallPreiserhöhungen wirken auch leadframe Preise.“ aus

Modernes Verpacken, Substratelende
Nachfrage ist auch für viele modernen Paketarten, besonders Halbleiterchipballgitterreihe (BGA) und Halbleiterchipchipskalapakete (CSPs) robust. Die Volumen erhöhen auch sich für 2.5D/3D, Fan-heraus und System-inpaket (Schlückchen).

Halbleiterchip ist ein Prozess, der verwendet wird, um BGAs und andere Pakete zu entwickeln. Im Halbleiterchipprozeß werden kupferne Stöße oder Säulen auf einen Chip gebildet. Das Gerät wird leicht geschlagen und angebracht an einem unterschiedlichen sterben Sie oder verschalen Sie. Die Stöße landen auf den kupfernen Auflagen und bilden elektrische Verbindungen.

Abb. 3: Seiten-Ansicht eine Halbleiterchipmontage

Gefahren durch Automobil, Datenverarbeitung, Notizbücher und andere Produkte, wird der Verpackenmarkt des Halbleiterchips BGA erwartet, um von $10 Milliarde im Jahre 2020 bis $12 Milliarde, entsprechend Yole Développement bis 2025 zu wachsen.

„Die Gesamtkapazität für Halbleiterchipprodukte fährt fort, an der hohen Nutzung im Jahre 2021 zu laufen, wenn die AusrüstungsVorbereitungs- und Anlaufzeiten zu größerem hinausschieben, als 2X, was wir erfahren gewöhnlich,“ sagten Roger St. Amand, Senior-Vizepräsident bei Amkor. „Basiert auf verfügbaren Prognosen, erwarten wir diese Tendenz, und in 2022 bis 2021 fortzufahren, gefahren durch Stoßzeit in den Kommunikationen, in der Datenverarbeitung und Automobilin den marktsegmenten. Im allgemeinen sehen wir diese Tendenz über allen Halbleiterchippakettechnologien.“

Unterdessen basieren Fan-heraus und Fan-in den Paketen auf einer Technologie, die WLP genannt wird. In einem Beispiel des Fans-heraus, sterben ein Gedächtnis wird gestapelt auf einem Logikbaustein in einem Paket. Fan-in, manchmal genannt CSPs, werden für Energiemanagement IC und Rf-Chips verwendet. Insgesamt wird der WLP-Markt projektiert, um von $3,3 Milliarde im Jahre 2019 bis $5,5 Milliarde, entsprechend Yole bis 2025 zu wachsen.

Pakete 2.5D/3D werden in den Spitzenservern und in anderen Produkten benutzt. In 2.5D werden Würfel nebeneinander auf einen Interposer gestapelt oder gesetzt, der TSVs enthält.

Unterdessen ist ein Schlückchen ein kundenspezifisches Paket, das aus einem elektronischen funktionellsubsystem besteht. „Wir sehen eine große Vielfalt von neuen Schlückchenprojekten, die optisches bedeckt, Audio, und von Silikonphotonik, sowie viele Smartphonerandgeräte,“ sagten ASE mit Ihnen.

Viele dieser modernen Paketarten benutzen ein lamellenförmig angeordnetes Substrat, die knapp sind. Andere Pakete erfordern kein Substrat. Dieses hängt von der Anwendung ab.

Ein Substrat dient als die Basis in einem Paket, und es schließt den Chip an das Brett in einem System an. Ein Substrat besteht aus mehrfachen Schichten, jeder von, welchem Metallspuren und vias enthält. Diese Vermittlungsschichten stellen die elektrischen Verbindungen vom Chip zum Brett zur Verfügung.

Lamellenförmig angeordnete Substrate sind entweder doppelseitige oder mehrschichtige Produkte. Einige Pakete haben zwei doppelseitige Schichten, während die komplexeren Produkte 18 bis 20 Schichten haben. Lamellenförmig angeordnete Substrate basieren auf verschiedenen materiellen Sätzen, wie Anhäufungsmaterialien und -harz Ajinomoto (ABF).

Im Allgemeinen in der Versorgungskette, kaufen Verpackenhäuser Substrate von den verschiedenen Fremdanbietern, wie Ibiden, Kinsus, Shinko, Unimicron und anderen.

Probleme fingen an, letztes Jahr aufzutauchen, als Nachfrage für lamellenförmig angeordnete Substrate schwankte und verursachten knappes Angebot für diese Produkte. Die Fragen entwickelten sich spät letztes Jahr, als ein Feuer in einer Produktionsanlage ausbrach, die durch Taiwans Unimicron besessen wurde. Unimicron übertrug die Produktion auf andere Anlagen, aber einige Kunden waren noch nicht imstande, genügende Substrate zu erhalten, um Nachfrage zu befriedigen.

Ein anderes Feuer brach in der gleichen Unimicron-Anlage in den letzten Wochen aus, als Arbeitskräfte die Fabrik säuberten. Zu der Zeit als, obwohl, die Anlage nicht in der Produktion war.

Die laufende Nachfrage, verbunden mit verschiedenen Baumstümpfen in der Versorgungskette, machen die Substratsituation viel schlechter im Jahre 2021. In einigen Fällen erhöhen sich Preise für Substrate mit ausgedehnten Vorbereitungs- und Anlaufzeiten.

„Ähnlich zu, was wir für Ausrüstung erfahren, sehen wir beträchtliche Zunahmen in Halbleiterchipsubstrat-Vorbereitungs- und Anlaufzeiten,“ Amkors sagte St. Amand. „In einigen Fällen, erhöhen sich SubstratVorbereitungs- und Anlaufzeiten auf größeres als 4X, was gewöhnlich in der Industrie gesehen wird. Diese Tendenz wird hauptsächlich durch das nachhaltige Stoßzeit für großen Körper gefahren und Hochschichtzählung singulated ABF-Substrate für den Datenverarbeitungssektor. Zusätzlich sehen wir eine starke Wiederaufnahme der Automobilindustrie, die in einigen Fällen direkt mit der vorher erwähnten Nachfrage für leistungsfähigere Datenverarbeitungssubstrate konkurriert. Wir sehen auch erhöhte Nachfrage für Streifen-ansässige PPG-Substrate, die benutzt werden für Kleinkörperprodukte in den Kommunikationen, im Verbraucher und in den Automobilsegmenten.“

Unterdessen arbeitet die Industrie an Lösungen, um das Problem zu lösen, aber diese Ansätze schreiten möglicherweise unter. „Ich würde, dass das Geschäftsmodell für IC-Paketsubstrate im Allgemeinen defekt ist,“ TechSearchs Vardaman sagte argumentieren. „Wir müssen irgendeine Art neues Konzept zu diesen geschäftlichen Beziehungen haben, zum der Versorgung zu garantieren. Wir haben diese armen Substratlieferanten praktisch zum Tod auf Preiskalkulation geschlagen. Sie sind nicht in der Lage gewesen, ihre Ränder beizubehalten. Es ist keine gesunde Situation.“

Es gibt keine kurzfristige Lösung hier. Substratlieferanten konnten ihre Produktpreise einfach erhöhen, um ihre Ränder aufzuladen, aber dieses löst nicht die Kapazitätsprobleme.

Eine andere mögliche Lösung ist, damit Substratverkäufer Fertigungskapazität aufbauen, Nachfrage zu befriedigen. Aber eine umfangreiche moderne Substratfertigungsstraße kostet ungefähr $300 Million.

„Das Niveau der Investition benötigt ist nicht etwas, das diese Substratfirmen bequem sind, wenn sie die nicht denken, dass Kapazität innerhalb zwei oder drei Jahre verwendet wird,“ Vardaman machend, sagten. „Sie müssen eine Rückkehr auf ihrer Investition erhalten, und zu tun wird sehr schwierig sein, wenn sie denken, dass es eine Abnahme an der Nachfrage geben wird. Und was geschieht, wenn sie in zu vieler Kapazität investieren, dann fallen Preise? Sie können ihre Rückkehr nicht machen und ihre Ränder leiden. So ist es eine wirklich starke Situation. Ich würde sagen, dass wir sind in einer wirklich schlechten Situation in unserer Industrie deswegen.“

Eine weniger teure Wahl ist, die Erträge auf einer vorhandenen Substratlinie einfach aufzuladen und ermöglicht mehr verwendbare Produkte. Aber Verkäufer würden mehr in der neuen und teuren Metrologieausrüstung investieren müssen.

Verpackenhäuser auch betrachten verschiedene Lösungen. Das offensichtlichste man ist, Substrate von den verschiedenen Verkäufern zu verschaffen. Aber es nimmt 25 Wochen oder $250.000, um einen neuen Substratverkäufer, entsprechend Vardaman zu qualifizieren.

Wechselweise können Verpackenhäuser Substrat-losere IC-Pakete entwickeln und verkaufen. Aber viele Systeme erfordern Pakete mit Substraten, die in einigen Fällen robuster und zuverlässig sind.

Die Situation ist nicht hoffnungslos. Verpackenhäuser müssen mit ihren Lieferanten genauer arbeiten. „Wir arbeiten mit unseren Kunden, um langfristigere Prognosen zu erhalten, um Materialien zu bestellen,“ Amkors Dhond sagte. „Wir qualifizieren Zweitlieferanten, um Versorgung gegebenenfalls zu versichern.“

Dieses schafft einige neue Gelegenheiten, auch. Quik-PAK stellte letztes Jahr einen Substratentwurf, eine Herstellung und einen Versammlungsservice vor. Mit diesem Service stützt die Firma verschiedene Paketsubstratarten. „Wir sehen bestimmt erhöhte Nachfrage für unsere Substratentwicklungsdienstleistungen, durch die wir schlüsselfertige Lösungen schaffen, damit Substrat-ansässige Versammlungen die Verpackenanforderungen unserer Kunden unterbringen,“ Quik-PAKs Medina sagten. „Unsere Fähigkeit, Kundenanträge zusammen zu vereinigen und Preis und Vorbereitungs- und Anlaufzeit wirksam einzusetzen, die rechten tollen Partner vorzuwählen ist zum Halten der Versorgung der Substrate innerhalb der angemessenen Lieferpläne entscheidend. Stateside Verkäufer können die Vorbereitungs- und Anlaufzeit durch verkürzen mehr als 50%.“

Schlussfolgerung
Offenbar hat Nachfrage nach dem Verpacken emporgeschnellt, aber die Industrie muss die Versorgungskette verstärken. Andernfalls stellen Verpackenverkäufer mehr Verzögerungen, wenn nicht vergebene Chancen gegenüber.

Das abwärts gerichtete ist, dass die ganze dieses mehr Investition nimmt, und Konsolidierung der Verkäuferbasis in bestimmten Segmenten wäre möglicherweise notwendig, um eine bestimmte Skala zu erreichen. Aber sie öffnet auch die Tür zu den neuen und innovativeren Konzepten, die wesentlich sind, diese Arbeit zu machen. (Mark LaPedus)